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Todas as medidas e especificações de Flanges em um só lugar!

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Considerado como um dos itens mais importantes em um sistema de tubulação, os flanges são responsáveis por unirem dois componentes tubulares sem que haja uma operação destrutiva no processo, através de sua montagem em pares com o uso de parafusos que também permitem a sua desmontagem para eventuais manutenções. O flange mostra-se muito útil portanto, por basicamente permitir que tubos de diferentes diâmetros ou equipamentos como válvulas possam ser conectados à tubulação sem que haja o vazamento de fluídos devido à sua força de vedação.

O Flange Cego ou também chamado de Flange Blind é o mais utilizado nas tubulações por poder vedar suas extremidades ou aberturas de vasos de pressão já que não possui o furo no centro, interrompendo assim a passagem de fluídos pelos tubos mas com a possibilidade de inspeção da linha bem como de sua ampliação futura nas mais diversas condições de temperatura e pressão.

Como outros tipos de flanges, este tipo de flange é fabricado segundo as mais rigorosas normas e padronizações do mercado, para que possa servir em diversos tipos de equipamentos e válvulas de diferentes fabricantes.

Flange Cego (blind)

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

Medidas Flange Cego

Diâmetro Nominal (pol.)

CL 150 Lbs 300 Lbs 600 Lbs 900 Lbs 1500 Lbs 2500 Lbs
DIA D 90 95 95 120 120 135
DIA B 11.2 14.3 20.7 28.7 28.7 36.6
DIA G 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1
DIA K 60.3 66.7 66.7 82.6 82.6 88.9
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 15.9 15.9 22.2 22.2 22.2
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 100 115 115 130 130 140
DIA B 12.8 15.9 22.3 31.8 31.8 38.2
DIA G 42.9 42.9 42.9 42.9 42.9 42.9
DIA K 69.9 82.6 82.6 88.9 88.9 95
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 22.2 22.2 22.2
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 110 125 125 150 150 160
DIA B 14.3 17.5 23.9 35 35 41.4
DIA G 50.8 50.8 50.8 50.8 50.8 50.8
DIA K 79.4 88.9 88.9 101.6 101.6 107.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 25.4
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 115 135 135 160 160 185
DIA B 15.9 19.1 27.1 35 35 44.5
DIA G 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5
DIA K 88.9 98.4 98.4 111.1 111.1 130
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 28.6
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 125 155 155 180 180 205
DIA B 17.5 20.7 28.7 38.2 38.2 50.9
DIA G 73 73 73 73 73 73
DIA K 98.4 114.3 114.3 123.8 123.8 146
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 22.2 22.2 28.6 28.6 31.8
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 150 165 165 215 215 235
DIA B 19.1 22.3 31.8 44.5 44.5 57.3
DIA G 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9
DIA K 120.7 127 127 165.1 165.1 171.4
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 19.1 19.1 25.4 25.4 28.6
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 180 190 190 245 245 265
DIA B 22.3 25.5 35 47.7 47.7 63.6
DIA G 104.6 104.6 104.6 104.6 104.6 104.6
DIA K 139.7 149.2 149.2 190.5 190.5 197
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 22.2 28.6 28.6 31.8
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 190 210 210 240 265 305
DIA B 23.9 28.6 38.2 44.5 54.1 73.1
DIA G 127 127 127 127 127 127
DIA K 152.4 168.3 168.3 190.5 205 230
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 22.2 25.4 31.8 34.9
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 215 230 230 ... ... ...
DIA B 23.9 30.2 41.4 ... ... ...
DIA G 139.7 139.7 139.7 ... ... ...
DIA K 177.8 184.2 184.2 ... ... ...
Nº de furos 8 8 8 ... ... ...
DIA L 19.1 22.2 25.4 ... ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 230 255 275 290 310 355
DIA B 23.9 31.8 44.5 50.9 60.4 82.6
DIA G 157.2 157.2 157.2 157.2 157.2 157.2
DIA K 190.5 200 215.9 235 240 273
Nº de furos 8 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 25.4 31.8 34.9 41.3
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 280 320 355 380 395 485
DIA B 25.5 36.6 54.3 62 89 114.4
DIA G 215.9 215.9 215.9 215.9 215.9 215.9
DIA K 241.3 269.9 292.1 317.5 320 368
Nº de furos 8 12 12 12 12 8
DIA L 22.2 22.2 28.6 31.8 38.1 54
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 380 420 470 485 550
DIA B 28.6 41.3 62 69.9 98.5 133.4
DIA G 269.9 269.7 269.7 269.7 269.7 269.7
DIA K 298.5 330.2 349.2 393.7 395 438.1
Nº de furos 8 12 12 12 12 12
DIA L 22.2 25.4 31.8 38.1 44.5 54
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 405 445 510 545 585 675
DIA B 30.2 47.7 69.9 76.3 114.4 171.5
DIA G 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9
DIA K 362 387.4 431.8 469.9 485 539.7
Nº de furos 12 16 16 16 12 12
DIA L 25.4 28.6 34.9 38.1 50.8 66.7
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 485 520 560 610 675 760
DIA B 31.8 50.9 73.1 85.8 130.3 190.6
DIA G 381 381 381 381 381 381
DIA K 431.8 450.8 489 533.4 571.5 619.1
Nº de furos 12 16 20 20 16 12
DIA L 25.4 31.8 34.9 38.1 54 73
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 535 585 605 640 750 ...
DIA B 35 54 76.3 92.2 139.8 ...
DIA G 412.8 412.8 412.8 412.8 412.8 ...
DIA K 476.3 514.4 527 558.8 635 ...
Nº de furos 12 20 20 20 16 ...
DIA L 28.6 31.8 38.1 41.3 60.3 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 595 650 685 705 825 ...
DIA B 36.6 57.2 82.6 95.3 152.5 ...
DIA G 469.9 469.9 469.9 469.9 469.9 ...
DIA K 539.8 571.5 603.2 616 705 ...
Nº de furos 16 20 20 20 16 ...
DIA L 28.6 34.9 41.3 44.5 66.7 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 635 710 745 785 915 ...
DIA B 39.7 60.4 89 108 168.4 ...
DIA G 533.4 533.4 533.4 533.4 533.4 ...
DIA K 577.9 628.6 654 685.8 775 ...
Nº de furos 16 24 20 20 16 ...
DIA L 31.8 34.9 44.5 50.8 73 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 700 775 815 855 985 ...
DIA B 42.9 63.6 95.3 114.4 184.2 ...
DIA G 584.2 584.2 584.2 584.2 584.2 ...
DIA K 635 685.8 723.9 749.3 831.8 ...
Nº de furos 20 24 24 20 16 ...
DIA L 31.8 34.9 44.5 54 79.4 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA D 815 915 940 1040 1170 ...
DIA B 47.7 69.9 108 146.1 209.6 ...
DIA G 692.2 692.2 692.2 692.2 692.2 ...
DIA K 749.3 812.8 838.2 901.7 990.6 ...
Nº de furos 20 24 24 20 16 ...
DIA L 34.9 41.3 50.8 66.7 92.1 ...

* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5

O Flange de encaixe, também conhecido como flange SW (Socket-Weld), é muito semelhante ao flange sobreposto mas como pode ser fabricado liso, mostra-se mais resistente possuindo um encaixe completo para a ponta do tubo que por sua vez torna desnecessária a solda interna, desenvolvendo assim menor tensão residual.

Podendo ser fabricada em aço carbono, inox ou liga, o flange de encaixe é um dos mais utilizados devido à sua eficiência, facilitando a condução de fluídos, gases e vapores pela tubulação sob alta pressão devido aos tratamentos térmicos que passa em sua fabricação, entretanto, não é indicado para serviços de alta corrosão.

Tubos de Aço Galvanizados

Pode ser fabricado com ranhuras espiral, excêntrica, concêntrica, MSS SP6, 500 RMS, 125 RMS e 63 RMS, está disponível nas bitolas de 1/2 a 24”, classe 150# a 2500#, schedule 40, 80, 160, XXS e face RF, FF, RTJ e macho-fêmea.

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

Medidas Flange de Encaixe (SW)

Diâmetro Nominal (pol.)

CL 150 Lbs 300 Lbs 600 Lbs 900 Lbs 1500 Lbs 2500 Lbs
DIA A 30 38 38 ... 38 ...
DIA D 90 95 95 ... 120 ...
DIA B 11.2 14.3 20.7 ... 28.7 ...
DIA G 35.1 35.1 35.1 ... 35.1 ...
DIA K 60.3 66.7 66.7 ... 82.6 ...
DIA H 15.6 22.6 28.4 ... 38.4 ...
Nº de furos 4 4 4 ... 4 ...
DIA L 15.9 15.9 15.9 ... 22.2 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 38 48 48 ... 44 ...
DIA D 100 115 115 ... 130 ...
DIA B 12.8 15.9 22.3 ... 31.8 ...
DIA G 42.9 42.9 42.9 ... 42.9 ...
DIA K 69.9 82.6 82.6 ... 88.9 ...
H 15.6 25.6 31.4 ... 41.4 ...
Nº de furos 4 4 4 ... 4 ...
DIA L 15.9 19.1 19.1 ... 22.2 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 49.2 54 54 ... 52 ...
DIA D 110 125 125 ... 150 ...
DIA B 14.3 17.5 23.9 ... 35 ...
DIA G 50.8 50.8 50.8 ... 50.8 ...
DIA K 79.4 88.9 88.9 ... 101.6 ...
H 17.6 26.6 33.4 ... 47.4 ...
Nº de furos 4 4 4 ... 4 ...
DIA L 15.9 19.1 19.1 ... 25.4 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 59 64 64 ... 64 ...
DIA D 115 135 135 ... 160 ...
DIA B 15.9 19.1 27.1 ... 35 ...
DIA G 63.5 63.5 63.5 ... 63.5 ...
DIA K 88.9 98.4 98.4 ... 111.1 ...
H 20.6 26.6 35.4 ... 47.4 ...
Nº de furos 4 4 4 ... 4 ...
DIA L 15.9 19.1 19.1 ... 25.4 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 65 70 70 ... 70 ...
DIA D 125 155 155 ... 180 ...
DIA B 17.5 20.7 28.7 ... 38.2 ...
DIA G 73.2 73.2 73.2 ... 73.2 ...
DIA K 98.4 114.3 114.3 ... 123.8 ...
H 22.6 30.6 38.4 ... 50.4 ...
Nº de furos 4 4 4 ... 4 ...
DIA L 15.9 22.2 22.2 ... 28.6 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 78 84 84 ... 105 ...
DIA D 150 165 165 ... 215 ...
DIA B 19.1 22.3 31.8 ... 44.5 ...
DIA G 91.9 91.9 91.9 ... 91.9 ...
DIA K 120.7 127 127 ... 165.1 ...
H 25.6 33.6 43.4 ... 63.4 ...
Nº de furos 4 8 8 ... 8 ...
DIA L 19.1 19.1 19.1 ... 25.4 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 90 100 100 ... 125 ...
DIA D 180 190 190 ... 245 ...
DIA B 22.3 25.5 35 ... 47.7 ...
DIA G 104.6 104.6 104.6 ... 104.6 ...
DIA K 139.7 149.2 149.2 ... 190.5 ...
H 28.6 38.6 47.4 ... 70.4 ...
Nº de furos 4 8 8 ... 8 ...
DIA L 19.1 22.2 22.2 ... 28.6 ...

* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5

Utilizados nas mais diversas tubulações, o Flange de Pescoço, conhecido também como flange WN (welding-neck), tem sua aplicação voltada para a transferência da tenção residual gerada pela pressão no flange para a tubulação, por conta da sua soldagem e às diferenças de temperatura.

Fabricados em diversos diâmetros e adaptados para operar em várias classes de pressão, ele para ser instalado precisa que o tubo seja cortado na medida exata da peça e biselado para solda no topo, de modo que a face interna do tubo fique totalmente lisa, sem nenhum tipo de descontinuidade que facilite a concentração de materiais ou de corrosão.

Tubos de Aço Inoxidável

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

Medidas Flange com Pescoço (WN)

Diâmetro Nominal (pol.)

CL 150 Lbs 300 Lbs 600 Lbs 900 Lbs 1500 Lbs 2500 Lbs
DIA A 30 38 38 38 38 43
DIA D 90 95 95 120 120 135
DIA B 11.2 14.3 20.7 28.7 28.7 36.6
DIA G 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1
DIA K 60.3 66.7 66.7 82.6 82.6 88.9
DIA H 47.6 52.6 58.4 66.4 66.4 79.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 15.9 15.9 22.2 22.2 22.2
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 38 48 48 44 44 51
DIA D 100 115 115 130 130 140
DIA B 12.8 15.9 22.3 31.8 31.8 38.2
DIA G 42.9 42.9 42.9 42.9 42.9 42.9
DIA K 69.9 82.6 82.6 88.9 88.9 95
H 52.6 57.6 63.4 76.4 76.4 85.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 22.2 22.2 22.2
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 49.2 54 54 52 52 57
DIA D 110 125 125 150 150 160
DIA B 14.3 17.5 23.9 35 35 41.4
DIA G 50.8 50.8 50.8 50.8 50.8 50.8
DIA K 79.4 88.9 88.9 101.6 101.6 107.4
H 55.6 61.6 68.4 79.4 79.4 95.4
Nº de furos 4 4 4 ... 4 ...
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 25.4
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 59 63.5 64 64 64 73
DIA D 115 135 135 160 160 185
DIA B 15.9 19.1 27.1 35 35 44.5
DIA G 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5
DIA K 88.9 98.4 98.4 111.1 111.1 130
H 57.6 65.6 73.4 79.4 79.4 101.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 28.6
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 65 70 70 70 70 79
DIA D 125 155 155 180 180 205
DIA B 17.5 20.7 28.7 38.2 38.2 50.9
DIA G 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2
DIA K 98.4 114.3 114.3 123.8 123.8 146
H 61.6 68.6 76.4 89.4 89.4 117.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 22.2 22.2 28.6 28.6 31.8
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 78 84 84 105 105 95
DIA D 150 165 165 215 215 235
DIA B 19.1 22.3 31.8 44.5 44.5 57.3
DIA G 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9
DIA K 120.7 127 127 165.1 165.1 171.4
H 63.6 69.6 79.4 108.4 108.4 133.4
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 19.1 19.1 25.4 25.4 28.6
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 90 100 100 125 125 114
DIA D 180 190 190 245 245 265
DIA B 22.3 25.5 35 47.7 47.7 63.6
DIA G 104.6 104.6 104.6 104.6 104.6 104.6
DIA K 139.7 149.2 149.2 190.5 190.5 197
H 69.6 76.6 85.4 111.4 111.4 149.4
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 22.2 28.6 28.6 31.8
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 108 115 115 127 125 125
DIA D 190 210 210 240 265 305
DIA B 23.9 28.6 38.2 44.5 54.1 73.1
DIA G 127 127 127 127 127 127
DIA K 152.4 168.3 168.3 190.5 205 230
H 69.6 79.6 89.4 108.4 123.4 174.4
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 22.2 25.4 31.8 34.9
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 122 135 133 ... ... ...
DIA D 230 230 ... ... ...
DIA B 23.9 30.2 41.4 ... ... ...
DIA G 139.7 139.7 139.7 ... ... ...
DIA K 177.8 184.2 184.2 ... ... ...
H 71.6 80.6 92.4 ... ... ...
Nº de furos 8 8 8 ... ... ...
DIA L 19.1 22.2 25.4 ... ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 135 146 152 160 162 165
DIA D 230 255 275 290 310 355
DIA B 23.9 31.8 44.5 50.9 60.4 82.6
DIA G 157.2 157.2 157.2 157.2 157.2 157.2
DIA K 190.5 200 215.9 235 240 273
H 76.6 85.6 108.4 120.4 130.4 196.4
Nº de furos 8 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 25.4 31.8 34.9 41.3
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 164 180 189 190 197 205
DIA D 255 280 330 350 375 420
DIA B 23.9 35 50.9 57.2 79.5 98.5
DIA G 185.7 185.7 185.7 185.7 185.7 185.7
DIA K 235 266.7 279.4 290 323.8
H 88.6 98.6 120.4 133.4 162.4 232.4
Nº de furos 8 8 8 8 8 8
DIA L 22.2 22.2 28.6 34.9 41.3 47.6
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 192 206 222 235 230 235
DIA D 280 320 355 380 395 485
DIA B 25.5 36.6 54.3 62 89 114.4
DIA G 215.9 215.9 215.9 215.9 215.9 215.9
DIA K 241.3 269.9 292.1 317.5 320 368
H 88.6 98.6 123.4 146.4 177.4 279.4
Nº de furos 8 12 12 12 12 8
DIA L 22.2 22.2 28.6 31.8 38.1 54
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 246 260 272 298 290 305
DIA D 345 380 420 470 485 550
DIA B 28.6 41.3 62 69.9 98.5 133.4
DIA G 269.7 269.7 269.7 269.7 269.7 269.7
DIA K 298.5 330.2 349.2 393.7 395 438.1
H 101.6 111.6 139.4 168.4 219.4 324.4
Nº de furos 8 12 12 12 12 12
DIA L 22.2 25.4 31.8 38.1 44.5 54
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 305 321 345 368 368 375
DIA D 405 445 510 545 585 675
DIA B 30.2 47.7 69.9 76.3 114.4 171.5
DIA G 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9 323.9
DIA K 362 387.4 431.8 469.9 485 539.7
H 101.6 117.6 158.4 190.4 260.4 425.4
Nº de furos 12 16 16 16 12 12
DIA L 25.4 28.6 34.9 38.1 50.8 66.7
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 365 375 400 420 451 441
DIA D 485 520 560 610 675 760
DIA B 31.8 50.9 73.1 85.8 130.3 190.6
DIA G 381 381 381 381 381 381
DIA K 381 381 381 381 381 381
H 114.6 130.6 162.4 206.4 289.4 470.4
Nº de furos 12 16 20 20 16 12
DIA L 25.4 31.8 34.9 38.1 54 73
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 400 425 432 451 495 ...
DIA D 535 585 605 640 750 ...
DIA B 35 54 76.3 92.2 139.8 ...
DIA G 412.8 412.8 412.8 412.8 412.8 ...
DIA K 476.3 514.4 527 558.8 635 ...
H 126.6 142.6 171.4 219.4 304.4 ...
Nº de furos 12 20 20 20 16 ...
DIA L 28.6 31.8 38.1 41.3 60.3 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 457 485 495 508 550 ...
DIA D 595 650 685 705 825 ...
DIA B 36.6 57.2 82.6 95.3 152.5 ...
DIA G 469.9 469.9 469.9 469.9 469.9 ...
DIA K 539.8 571.5 603.2 616 705 ...
H 126.6 145.6 184.4 222.4 317.4 ...
Nº de furos 16 20 20 20 16 ...
DIA L 28.6 34.9 41.3 44.5 66.7 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 505 533 545 565 597 ...
DIA D 635 710 745 785 915 ...
DIA B 39.7 60.4 89 108 168.4 ...
DIA G 533.4 533.4 533.4 533.4 533.4 ...
DIA K 577.9 628.6 654 685.8 775 ...
H 139.6 158.6 190.4 235.4 333.4 ...
Nº de furos 16 24 20 20 16 ...
DIA L 31.8 34.9 44.5 50.8 73 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 560 587 610 622 640 ...
DIA D 700 775 815 855 985 ...
DIA B 42.9 63.6 95.3 114.4 184.2 ...
DIA G 584.2 584.2 584.2 584.2 584.2 ...
DIA K 635 685.8 723.9 749.3 831.8 ...
H 144.6 161.6 196.4 254.4 362.4 ...
Nº de furos 20 24 24 20 16 ...
DIA L 31.8 34.9 44.5 54 79.4 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 663 702 718 750 762 ...
DIA D 815 915 940 1040 1170 ...
DIA B 47.7 69.9 108 146.1 209.6 ...
DIA G 692.2 692.2 692.2 692.2 692.2 ...
DIA K 749.3 812.8 838.2 901.7 990.6 ...
H 152.6 168.6 209.4 298.4 412.4 ...
Nº de furos 20 24 24 20 16 ...
DIA L 34.9 41.3 50.8 66.7 92.1 ...

* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5

É o mais utilizado pela indústria de montagem de placas de orifícios, sendo utilizados para medir a vazão dos líquidos e gases que passam na tubulação através do diferencial de pressão nos sistemas produtivos.

O flange de orifício pode ser empregado nos mais diferentes tipos de processos, como por exemplo, os sistemas de fluídos líquidos, gasosos e vapores em diversos segmentos como o de açúcar e álcool, químico, petroquímico e de mineração, que entre suas vantagens de custos e de manutenção realizam a regularização do controle de fluxo de forma segura e eficaz.

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Tubos Industriais

Sendo um acessório tubular com a finalidade específica de proporcionar bloqueio total de fluxo na tubulação, o Flange Raquete conhecido principalmente pelo seu formato de número 8, possui uma de suas extremidades com uma abertura que permite o escoamento do tubo enquanto a outra é sólida para bloqueio do fluxo, sendo usadas por isso no lugar das válvulas quando o bloqueio é esporádico, mantendo sempre a mesma distância entre os flanges.

O Flange Raquete pode ser encontrado nas seguintes classes de pressão: 150 lbs, 300 lbs, 600 lbs, 900 lbs, 1500 lbs. O tamanho da Flange Raquete pode ter uma variação entre ½” a 24”, com DN 15 ~DN 600, bitolas de 1” a 48”.

Tubos de Aço Condutores

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

Medidas Flange Cego
1 Tubos Condutores Quadrados Com Costura Abrir
2 Tubos Condutores Redondos Sem Costura Abrir

Utilizados em tubos não soldáveis (ferro fundido ou aços liga não soldáveis), o Flange Roscado apresenta a possibilidade de ser montado junto ao tubo sem a solda, o que o torna também muito adequado para aplicações de baixa pressão a temperaturas atmosféricas comuns e em áreas altamente explosivas onde a soldagem cria um risco, sendo assim de montagem rápida e simples.

O Flange Roscado, conhecido também como flange threaded, é fabricado em conformidade com a norma ASME/ANSI B16.5, para as classes de pressão 150 a 1500 lbs, com ou sem ressalto, pode ser fornecido com acabamento da junção ranhura tipo standard (stok finish), ranhura espiral (spiral serrated), ranhura tipo 125 RMS (smoth finish) e ranhura concêntrica (concentric groove). É fabricado com aço-carbono, aço inoxidável ou liga de carbono, nas bitolas de 1/2 a 24” e classe 150# a 2500#.

Tubos Trefilados

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

Medidas Flange Roscado

Diâmetro Nominal (pol.)

CL 150 Lbs 300 Lbs 600 Lbs 900 Lbs 1500 Lbs 2500 Lbs
DIA A 30 38 38 38 38 43
DIA D 90 95 95 120 120 135
DIA B 11.2 14.3 20.7 28.7 28.7 36.6
DIA G 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1
DIA K 60.3 66.7 66.7 82.6 82.6 88.9
DIA H 15.6 22.6 28.4 38.4 38.4 46.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 15.9 15.9 22.2 22.2 22.2
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 38 48 48 44 44 51
DIA D 100 115 115 130 130 140
DIA B 11.2 14.3 15.9 25.4 25.4 31.8
DIA G 12.8 15.9 22.3 31.8 31.8 38.2
DIA K 69.9 82.6 82.6 88.9 88.9 95.2
H 15.6 25.6 31.4 41.4 41.4 49.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 22.2 22.2 22.2
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 49.2 54 54 52 52 57
DIA D 110 125 125 150 150 160
DIA B 14.3 17.5 23.9 35 35 41.4
DIA G 50.8 50.8 50.8 50.8 50.8 50.8
DIA K 79.4 88.9 88.9 101.6 101.6 108
H 17.6 26.6 33.4 47.4 47.4 54.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 25.4
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 59 64 64 64 64 73
DIA D 115 135 135 160 160 185
DIA B 15.9 19.1 27.1 35 35 44.5
DIA G 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5
DIA K 88.9 98.4 98.4 111.1 111.1 130.2
H 20.6 26.6 35.4 47.4 47.4 58.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 28.6
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 65 70 70 70 70 79
DIA D 125 155 155 180 180 205
DIA B 20.7 28.7 38.2 38.2 50.9
DIA G 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2
DIA K 98.4 114.3 114.3 123.8 123.8 146
H 22.6 31.6 38.4 50.4 50.4 66.4
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 22.2 22.2 28.6 28.6 31.8
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 78 84 84 105 105 95
DIA D 150 165 165 215 215 235
DIA B 19.1 22.3 31.8 44.5 44.5 57.3
DIA G 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9
DIA K 120.7 127 127 165.1 165.1 171.4
H 25.6 33.6 43.4 63.4 63.4 76.4
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 19.1 19.1 25.4 25.4 28.6
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 90 100 100 124 125 114
DIA D 180 190 190 245 245 265
DIA B 22.3 25.5 35 47.7 47.7 63.6
DIA G 104.6 104.6 104.6 104.6 104.6 104.6
DIA K 139.7 149.2 149.2 190.5 190.5 196.8
H 28.6 38.6 47.4 70.4 70.4 85.4
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 22.2 28.6 28.6 31.8

* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5

Conhecidos também pela sigla SO (slip-on), o Flange Sobreposto é uma alternativa para o flange com pescoço, sendo mais barato do que este e ao mesmo tempo sendo de fácil instalação, não necessitando de qualquer corte exato no tubo para sua instalação, contudo como o próprio nome já diz, sua instalação é feita de maneira que seu diâmetro é ligeiramente maior do que o diâmetro externo do tubo em que será acoplada e por isso necessita de soldagem dupla de filete nas partes superior e inferior do flange para assim evitar qualquer possibilidade de vazamentos do fluído.

O Flange SO é indicado para tubulações em serviço não severos já que o aperto que proporciona ao tubo é bem menor às tensões residuais elevadas bem como às descontinuidades de seção que podem ocasionar a concentração de esforços que facilitam a erosão e a corrosão do sistema.

Tubos Condutores para Caldeiras

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

Medidas Flange Sobreposto

Diâmetro Nominal (pol.)

CL 150 Lbs 300 Lbs 600 Lbs 900 Lbs 1500 Lbs 2500 Lbs
DIA A 30 38 38 38 38 ...
DIA D 90 95 95 120 120 ...
DIA B 11.2 14.3 20.7 28.7 28.7 ...
DIA G 35.1 35.1 35.1 35.1 35.1 ...
DIA K 60.3 66.7 66.7 82.6 82.6 ...
DIA H 15.6 22.6 28.4 38.4 38.4 ...
Nº de furos 4 4 4 4 4 ...
DIA L 15.9 15.9 15.9 22.2 22.2 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 38 48 48 44 44 ...
DIA D 100 115 115 130 130 ...
DIA B 12.8 15.9 22.3 31.8 31.8 ...
DIA G 42.9 42.9 42.9 42.9 42.9 ...
DIA K 69.9 82.6 82.6 88.9 88.9 ...
H 15.6 25.6 31.4 41.4 41.4 ...
Nº de furos 4 4 4 4 4 ...
DIA L 15.9 19.1 19.1 22.2 22.2 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 49 54 54 52 52 ...
DIA D 110 125 125 150 150 ...
DIA B 14.3 17.5 23.9 35 35 ...
DIA G 50.8 50.8 50.8 50.8 50.8 ...
DIA K 79.4 88.9 88.9 101.6 101.6 ...
H 17.6 26.6 33.4 47.4 47.4 ...
Nº de furos 4 4 4 4 4 ...
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 59 64 64 64 64 ...
DIA D 115 135 135 160 160 ...
DIA B 15.9 19.1 27.1 35 35 ...
DIA G 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 ...
DIA K 88.9 98.4 98.4 111.1 111.1 ...
H 20.6 26.6 35.4 47.4 47.4 ...
Nº de furos 4 4 4 4 4 ...
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 65 70 70 70 70 ...
DIA D 125 155 155 180 180 ...
DIA B 17.5 20.7 28.7 38.2 38.2 ...
DIA G 73.2 73.2 73.2 73.2 73.2 ...
DIA K 98.4 114.3 114.3 123.8 123.8 ...
H 22.6 30.6 38.4 50.4 50.4 ...
Nº de furos 4 4 4 4 4 ...
DIA L 15.9 22.2 22.2 28.6 28.6 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 78 84 84 105 105 ...
DIA D 150 165 165 215 215 ...
DIA B 19.1 22.3 31.8 44.5 44.5 ...
DIA G 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9 ...
DIA K 120.7 127 127 165.1 165.1 ...
H 25.6 33.6 43.4 63.4 63.4 ...
Nº de furos 4 8 8 8 8 ...
DIA L 19.1 19.1 19.1 25.4 25.4 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 90 100 100 124 124 ...
DIA D 180 190 190 245 245 ...
DIA B 22.3 25.5 35 47.7 47.7 ...
DIA G 104.6 104.6 104.6 104.6 104.6 ...
DIA K 139.7 149.2 149.2 190.5 190.5 ...
H 28.6 38.6 47.4 70.4 70.4 ...
Nº de furos 4 8 8 8 8 ...
DIA L 19.1 22.2 22.2 28.6 28.6 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 108 117 117 127 ... ...
DIA D 190 210 210 240 ... ...
DIA B 23.9 28.6 38.2 44.5 ... ...
DIA G 127 127 127 127 ... ...
DIA K 152.4 168.3 168.3 190.5 ... ...
H 30.6 42.6 52.4 60.4 ... ...
Nº de furos 4 8 8 8 ... ...
DIA L 19.1 22.2 22.2 25.4 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 122 133 133 ... ... ...
DIA D 215 230 230 ... ... ...
DIA B 23.9 30.2 41.4 ... ... ...
DIA G 139.7 139.7 139.7 ... ... ...
DIA K 177.8 184.2 184.2 ... ... ...
H 31.6 44.6 55.4 ... ... ...
Nº de furos 8 8 8 ... ... ...
DIA L 19.1 22.2 25.4 ... ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 135 146 152 159 ... ...
DIA D 230 255 275 290 ... ...
DIA B 23.9 31.8 44.5 50.9 ... ...
DIA G 157.2 157.2 157.2 157.2 ... ...
DIA K 190.5 200 215.9 235 ... ...
H 33.6 47.6 60.4 76.4 ... ...
Nº de furos 8 8 8 8 ... ...
DIA L 19.1 22.2 25.4 31.8 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 192 206 222 235 ... ...
DIA D 280 320 355 380 ... ...
DIA B 25.5 36.6 54.3 62 ... ...
DIA G 215.9 215.9 215.9 215.9 ... ...
DIA K 241.3 269.9 292.1 317.5 ... ...
H 39.6 52.6 73.4 92.4 ... ...
Nº de furos 8 12 12 12 ... ...
DIA L 22.2 22.2 28.6 31.8 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 246 260 273 298 ... ...
DIA D 345 380 420 470 ... ...
DIA B 28.6 41.3 62 69.9 ... ...
DIA G 269.7 269.7 269.7 269.7 ... ...
DIA K 298.5 330.2 349.2 393.7 ... ...
H 44.6 61.6 82.4 108.4 ... ...
Nº de furos 8 12 12 12 ... ...
DIA L 22.2 25.4 31.8 38.1 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 305 321 343 368 ... ...
DIA D 405 445 510 545 ... ...
DIA B 30.2 47.7 69.9 76.3 ... ...
DIA G 323.9 323.9 323.9 323.9 ... ...
DIA K 362 387.4 431.8 469.9 ... ...
H 49.6 66.6 92.4 114.4 ... ...
Nº de furos 12 16 16 16 ... ...
DIA L 25.4 28.6 34.9 38.1 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 365 375 400 419 ... ...
DIA D 485 520 560 610 ... ...
DIA B 31.8 50.9 73.1 85.8 ... ...
DIA G 381 381 381 381 ... ...
DIA K 431.8 450.8 489 533.4 ... ...
H 55.6 72.6 98.4 123.4 ... ...
Nº de furos 12 16 20 20 ... ...
DIA L 25.4 31.8 34.9 38.1 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 400 425 432 451 ... ...
DIA D 535 585 605 640 ... ...
DIA B 35 54 76.3 92.2 ... ...
DIA G 412.8 412.8 412.8 412.8 ... ...
DIA K 476.3 514.4 527 558.8 ... ...
H 57.6 76.6 100.4 136.4 ... ...
Nº de furos 12 20 20 20 ... ...
DIA L 31.8 31.8 38.1 41.3 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 457 483 495 508 ... ...
DIA D 595 650 685 705 ... ...
DIA B 36.6 57.2 82.6 95.3 ... ...
DIA G 469.9 469.9 469.9 469.9 ... ...
DIA K 539.8 571.5 603.2 616 ... ...
H 63.6 82.6 112.4 139.4 ... ...
Nº de furos 16 20 20 20 ... ...
DIA L 28.6 34.9 41.3 44.5 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 505 533 546 565 ... ...
DIA D 635 710 745 785 ... ...
DIA B 39.7 60.4 89 108 ... ...
DIA G 533.4 533.4 533.4 533.4 ... ...
DIA K 577.9 628.6 654 685.8 ... ...
H 68.6 88.6 123.4 158.4 ... ...
Nº de furos 16 24 20 20 ... ...
DIA L 31.8 34.9 44.5 50.8 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 559 587 610 622 ... ...
DIA D 700 775 815 855 ... ...
DIA B 42.9 63.6 95.3 114.4 ... ...
DIA G 584.2 584.2 584.2 584.2 ... ...
DIA K 635 685.8 723.9 749.3 ... ...
H 72.6 95.6 133.4 165.4 ... ...
Nº de furos 20 24 24 20 ... ...
DIA L 31.8 34.9 44.5 54 ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 663 702 718 749 ... ...
DIA D 815 915 940 1040 ... ...
DIA B 47.7 69.9 108 146.1 ... ...
DIA G 692.2 692.2 692.2 692.2 ... ...
DIA K 749.3 812.8 838.2 901.7 ... ...
H 82.6 106.6 146.4 209.4 ... ...
Nº de furos 20 24 24 20 ... ...
DIA L 34.9 41.3 50.8 66.7 ... ...

* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5

O Flange Solto ou Lap-joint se caracteriza por seu livre deslizamento sobre o tubo, detendo-se apenas em suas extremidades onde uma pestana é soldada que por sua vez promove o benefício de que não haverão problemas com o alinhamento das furos dos parafusos sem necessitar de qualquer tipo de solda.

Sua aplicação é voltada para tubulações de materiais nobres e de custo elevado, pois o flange solto não entra em contato com o fluido e, portanto, pode ser de material menos nobre. Produzido de aço-carbono, aço inoxidável ou liga de carbono, tem bitola de 1/2 a 24”, classe 150# a 2500# e atende a norma ANSI B16.5. Destina-se à montagem de linhas que utilizam pestanas, proporcionando facilidade de alinhamento dos furos.

Eletrodutos
Medidas Flange Solto

Diâmetro Nominal (pol.)

CL 150 Lbs 300 Lbs 600 Lbs 900 Lbs 1500 Lbs 2500 Lbs
DIA A 30 38 38 38 38 43
DIA D 90 95 95 120 120 135
DIA B 11.2 14.3 14.3 22.3 22.3 30.2
DIA K 60.3 66.7 66.7 82.6 82.6 88.9
DIA H 16 22 22 32 32 40
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 15.9 15.9 22.2 22.2 22.2
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 38 48 48 44 44 51
DIA D 100 115 115 130 130 140
DIA B 12.7 15.9 15.9 25.4 25.4 31.8
DIA K 69.9 82.6 82.6 88.9 88.9 95.2
H 16 25 25 35 35 43
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 22.2 22.2 22.2
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 49.2 54 54 52 52 57
DIA D 110 125 125 150 150 160
DIA B 14.3 17.5 17.5 28.6 28.6 35
DIA K 79.4 88.9 88.9 101.6 101.6 108
H 17 27 27 41 41 48
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 25.4
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 59 64 64 64 64 73
DIA D 115 135 135 160 160 185
DIA B 15.9 19.1 20.7 28.6 28.6 38.1
DIA K 88.9 98.4 98.4 111.1 111.1 130.2
H 21 27 29 41 41 52
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 28.6
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 65 70 70 70 70 79
DIA D 125 155 155 180 180 205
DIA B 17.5 20.7 22.3 31.8 31.8 44.5
DIA K 98.4 114.3 114.3 123.8 123.8 146
H 22 30 32 44 44 60
Nº de furos 4 4 4 4 4 4
DIA L 15.9 22.2 22.2 28.6 28.6 31.8
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 78 84 84 105 105 95
DIA D 150 165 165 215 215 235
DIA B 19.1 22.3 25.4 38.1 38.1 50.9
DIA K 120.7 127 127 165.1 165.1 171.4
H 25 33 37 57 57 70
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 19.1 19.1 25.4 25.4 28.6
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 90 100 100 124 125 114
DIA D 180 190 190 245 245 265
DIA B 22.3 25.4 28.6 41.3 41.3 57.2
DIA K 139.7 149.2 149.2 190.5 190.5 196.8
H 29 38 41 64 64 79
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 22.2 28.6 28.6 31.8
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 108 115 115 127 125 125
DIA D 190 210 210 240 265 305
DIA B 23.9 28.6 31.8 38.1 47.7 66.7
DIA K 152.4 168.3 168.3 190.5 203.2 228.6
H 30 43 46 54 73 92
Nº de furos 4 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 22.2 25.4 31.8 34.9
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 122 135 133 ... ... ...
DIA D 215 230 230 ... ... ...
DIA B 23.9 30.2 35 ... ... ...
DIA G 139.7 139.7 139.7 ... ... ...
DIA K 177.8 184.2 184.2 ... ... ...
H 32 44 49 ... ... ...
Nº de furos 8 8 8 ... ... ...
DIA L 19.1 22.2 25.4 ... ... ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 135 146 152 160 162 165
DIA D 230 255 275 290 310 355
DIA B 23.9 31.8 38.1 44.5 54 76.2
DIA K 190.5 200 215.9 235 241.3 273
H 33 48 54 70 90 108
Nº de furos 8 8 8 8 8 8
DIA L 19.1 22.2 25.4 31.8 34.9 41.3
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 192 206 222 235 230 235
DIA D 280 320 355 380 395 485
DIA B 25.4 36.6 47.7 55.6 82.6 108
DIA K 241.3 269.9 292.1 317.5 317.5 368.3
H 40 52 67 86 119 152
Nº de furos 8 12 12 12 12 8
DIA L 22.2 22.2 28.6 31.8 38.1 54
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 246 260 272 298 290 305
DIA D 345 380 420 470 485 550
DIA B 28.6 41.3 55.6 63.5 92.1 127
DIA K 298.5 330.2 349.2 393.7 393.7 438.2
H 44 62 76 114 143 178
Nº de furos 8 12 12 12 12 12
DIA L 22.2 25.4 31.8 38.1 44.5 54
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 305 321 345 368 368 375
DIA D 405 445 510 545 585 675
DIA B 30.2 47.7 63.5 69.9 108 165.1
DIA K 362 387.4 431.8 469.9 482.6 539.8
H 49 95 111 127 178 229
Nº de furos 12 16 16 16 12 12
DIA L 25.4 28.6 34.9 38.1 50.8 66.7
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 365 375 400 420 451 441
DIA D 485 520 560 610 675 760
DIA B 31.8 50.8 66.7 79.4 123.9 184.2
DIA K 431.8 450.8 489 533.4 571.5 619.1
H 56 102 117 143 219 254
Nº de furos 12 16 20 20 16 12
DIA L 25.4 31.8 34.9 38.1 54 73
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 400 425 432 451 495 ...
DIA D 535 585 605 640 750 ...
DIA B 35 54 69.9 85.8 133.4 ...
DIA K 476.3 514.4 527 558.8 635 ...
H 79 111 127 156 241 ...
Nº de furos 12 20 20 20 16 ...
DIA L 28.6 31.8 38.1 41.3 60.3 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 457 485 495 508 552 ...
DIA D 595 650 685 705 825 ...
DIA B 36.6 57.2 76.2 88.9 146.1 ...
DIA K 539.8 571.5 603.2 616 704.8 ...
H 87 121 140 165 260 ...
Nº de furos 16 20 20 20 16 ...
DIA L 28.6 34.9 41.3 44.5 66.7 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 505 533 545 565 597 ...
DIA D 635 710 745 785 915 ...
DIA B 39.7 60.4 82.6 101.6 162 ...
DIA K 577.9 628.6 654 685.8 774.7 ...
H 97 130 152 190 276 ...
Nº de furos 16 24 20 20 16 ...
DIA L 31.8 34.9 44.5 50.8 73 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 560 587 610 622 641 ...
DIA D 700 775 815 855 985 ...
DIA B 42.9 63.5 88.9 108 177.8 ...
DIA K 635 685.8 723.9 749.3 831.8 ...
H 103 140 165 210 292 ...
Nº de furos 20 24 24 20 16 ...
DIA L 31.8 34.9 44.5 54 79.4 ...
CL 150 300 600 900 1500 2500
DIA A 663 702 718 750 762 ...
DIA D 815 915 940 1040 1170 ...
DIA B 47.7 69.9 101.6 139.7 203.2 ...
DIA K 749.3 812.8 838.2 901.7 990.6 ...
H 111 152 184 267 330 ...
Nº de furos 20 24 24 20 16 ...
DIA L 34.9 41.3 50.8 66.7 92.1 ...

* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5

Sendo o mais utilizado pelo mercado os Tubos de Aço Carbono são então comercializados sob diversas medidas, o que permite que seja então encontrado em diferentes formatos adaptando-se para os mais diversos fins.

Apresentando como vantagens frente aos demais tipos de tubos, os de aço carbono sem ou mesmo com costura são excelentes para a condução de fluídos que apresentem exigências específicas de pressão, temperatura ou características corrosivas, sendo muito difíceis de serem danificados o que portanto promove seu uso para fins mecânicos e usinagem em geral.

Tubos de Aço Carbono

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

1 Composição Química e Propriedades Mecânicas Abrir
2 Especificações Técnicas para Tubos com e sem costura Abrir
3 Tubos de Condução com e sem costura Abrir
4 Tubos Mecânicos Laminados sem costura Abrir
5 Tubos Mecânicos Trefilados sem costura Abrir
6 Tubos em Aço Carbono com costura Abrir
7 Tubos de Aço Carbono com costura com Ranhura Abrir

Também conhecidos como tubos zincados, os Tubos de Aço Galvanizados são muito empregados na construção civil, servindo como postes de luz ou de placas, alambrados ou mesmo como condutores de água, vapor ou óleo.

Dada a especificação técnica necSendo feita através do banho a quente do tubo com uma solução de zinco em alta temperatura, a película que leva o nome de galvanização criada em torno do tubo de aço faz com que ao fim do processo, o tubo torne-se muito mais resistente à corrosão atmosférica além de aumentar a sua resistência ao clima, e sua vida útil.

Tubos de Aço Galvanizados

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

1 Tubos de Aço Galvanizados Redondos Abrir
2 Tubos de Aço Galvanizados Quadrados Abrir

Com aplicação em diversos segmentos industriais, os Tubos de Aço Inox merecem destaque nos catálogos das principais fábricas do setor pois mesmo com o alto nível de resistência a corrosão e de durabilidade com pouca manutenção, apresenta ainda preços muito acessíveis o que confere o seu uso industrial, naval e construções e obras no geral.

Logo os tubos em aço inoxidável podem ser encontrados em diversos formatos e diâmetros que atendam às necessidades do cliente, podendo inclusive ser encontrados com ou sem costura, escovados, laminados e sobretudo nos formatos quadrado e redondo.

Tubos de Aço Inoxidável

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

1 Tubos de Aço Inox Retangulares Abrir
2 Tubos de Aço Inox Padrão OD Com Costura Redondos Abrir
3 Tubos de Aço Inox Padrão Schedule Com ou Sem Costura Abrir
4 Tubos de Aço Inox Quadrados Abrir

Fabricados em seções circulares, quadradas ou redondas em variadas bitolas e materiais, cujas propriedades mecânicas são os requisitos fundamentais para sua aplicação, os Tubos Estruturais são os mais indicados para resistir a altas solicitações de cargas axiais, torções e efeitos combinados, reduzindo expressivamente os prazos de construção e os custos a ela associados.

Dada a especificação técnica necessária ao seu uso, os tubos trefilados são utilizados na construção de pontes, torres, coberturas, estruturas metálicas, indústria naval e automobilística, entre outras.

Tubos Estruturais

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

1 Tubos Estruturais Quadrados Sem Costura Abrir
2 Tubos Estruturais Redondos Sem Costura Abrir
3 Tubos Estruturais Retangulares Sem Costura Abrir

Produzidos sob o mais rígido controle técnico, os Tubos Industriais são uma opção versátil que atende às exigências de segurança dos mais altos padrões nacionais e internacionais de qualidade. Esse tipo de tubo pode ou não ter costuras que conferem ao material maior resistência mecânica, podendo ser encontrado no formato de tubo quadrado ou de tubo retangular quando necessária maior robustez, contudo os mais conhecidos e mais usados possuem o formato de tubo redondo.

Quando possuem costuras estas sãEntre as mais comuns aplicações encontradas para este tipo de tubo, destacam-se o transporte de fluídos como gases em estruturas prediais ou mesmo esgoto, e de forma geral pela indústria.

Tubos Industriais

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

1 Tubos Industriais Quadrados Com Costura Abrir
2 Tubos Industriais Quadrados Sem Costura Abrir
3 Tubos Industriais Redondos Com Costura Abrir
4 Tubos Industriais Redondos Sem Costura Abrir
5 Tubos Industriais Retangulares Com Costura Abrir
6 Tubos Industriais Retangulares Sem Costura Abrir

Como o próprio nome já diz, são os mais utilizados na condução de materiais sólidos ou fluídos (líquidos ou gases) na qual é necessário que este apresente elevado nível de estanqueidade e de resistência à pressões internas ou externas. Aos tubos condutores é apresentado também as opções com ou sem revestimento galvanizado na qual é realizada a imersão a quente.

Os Tubos Condutores são os mais indicados em instalações prediais ou industriais na qual por seu meio é feita a condução de água, gases em geral, ar comprimido, vapores, óleos ou redes de combate a incêndio (sprinklers).

Tubos de Aço Condutores

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

1 Tubos Condutores Quadrados Com Costura Abrir
2 Tubos Condutores Redondos Sem Costura Abrir

Utilizados quando há a necessidade que o tubo apresente entre suas características a precisão em suas dimensões e elevada resistência mecânica, os Tubos Trefilados são hoje fundamentais em diversas indústrias como por exemplo sucroalcooleira, em que é usado nas máquinas ou em trocadores de calor bem como também é utilizado por construtoras, mineradoras, automobilísticas e até mesmo na linha médica.

O tubo para ser trefilado, passa por todo um processo no qual o mais comum é realizado a frio, onde então o tubo por meio de uma força de tração é deformado para suas especificações com acabamento uniformes, o que lhe confere também elevado nível de personalização para as necessidades em que o cliente o empregará.

Tubos Trefilados

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

1 Tubos Trefilados Quadrados Abrir
2 Tubos Trefilados Redondos Abrir
3 Tubos Trefilados Retangulares Abrir
4 Tubos Trefilados Oblongos Abrir
5 Tubos Trefilados Sextavados Abrir

Também conhecidos como tubos condutores, este tipo de tubo é o mais indicado para o uso em caldeiras, geradores de vapor, serpentinas e aquecedores além de qualquer outro uso que envolva o transporte de materiais sólidos e principalmente fluídos onde é necessário que tenha elevado nível estanqueidade e de resistência à pressões internas ou externas, conferidas a ele pela qualidade de sua matéria prima.

Podendo ou não vir com revestimento galvanizado, os Tubos para Caldeiras são fabricados sob as normas ASTM A-178 com certificado dos ensaios e análises químicas nele realizado para assim assegurar a segurança no sistema a qual fará parte.

Tubos Condutores para Caldeiras

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

1 Tubos para Caldeira Galvanizados Abrir
2 Tubos para Caldeira Preto ASTM A-178 Abrir
3 Tubos para Caldeira Preto DIN 2440 (NBR 5580) Abrir
4 Tubos para Caldeira Preto DIN 2458 Abrir
5 Tubos para Caldeira Preto Sch 40 A-106 (Sem Costura) Abrir
6 Tubos para Caldeira Preto Sch 40 Com Costura Abrir

Utilizados como condutores e protetores de cabos e fios elétricos ou telefonia, os Eletrodutos são hoje muito utilizados em instalações industriais, residenciais e comerciais. Atendendo às normas NBR-5597 e NBR-5598, o eletroduto é então galvanizado e seu fornecimento é feito em peças de 3 metros de comprimento, rosqueadas e com uma luva em uma de suas extremidades.

Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.

Eletrodutos
1 Eletrodutos Abrir
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Construção Civil
Tubos de Aço para construção civil

Flanges empregados na construção civil servindo de várias formas como elementos auxiliares às tubulações de fluídos e de fios elétricos.

Indústria
Tubos de Aço para a indústria e fabricação

Presente em quase todo o setor produtos fabricados a partir de tubos de aço, flanges são encontrados diversos produtos como um importante componente.

Óleo e Gás
Tubos de Aço para óleo e gás

Específicos para o transporte, produção e processamento de óleos e gases de maneira segura e eficaz, flanges são um dos principais elementos nessas tubulações.

Naval
Tubos de Aço para Construção Naval

Produtos para o segmento responsável pela coordenação de construção e manutenção de embarcações e sistemas flutuantes.

Energia
Tubos de Aço na geração de energia

Presente em todas as usinas hidrelétricas, flanges de aço ajudam na condução da água captada até as turbinas, conectando diversos tubos.

Equipamentos Agrícolas
Tubos de Aço para equipamentos agrícolas

Peças tubulares para o setor agrícola que vão do maquinário voltado para os serviços do campo aos sistemas de irrigação e colheita onde podem ser empregados diferentes tipos de flanfes.

Siderúrgico
Tubos de Aço para siderurgia

Tubos e demais componetes que participam da transformação do ferro em altas temperaturas para o aço nas siderúrgicas

Sucroalcooleiro
Tubos de Aço para refinaria de açúcar

Linha de Tubos de Aço dedicada à produção de açúcar e álcool proveniente da extração de cana-de-açúcar.