O Flange Cego ou também chamado de Flange Blind é o mais utilizado nas tubulações por poder vedar suas extremidades ou aberturas de vasos de pressão já que não possui o furo no centro, interrompendo assim a passagem de fluídos pelos tubos mas com a possibilidade de inspeção da linha bem como de sua ampliação futura nas mais diversas condições de temperatura e pressão.
Como outros tipos de flanges, este tipo de flange é fabricado segundo as mais rigorosas normas e padronizações do mercado, para que possa servir em diversos tipos de equipamentos e válvulas de diferentes fabricantes.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
Diâmetro Nominal (pol.)
CL |
150 Lbs |
300 Lbs |
600 Lbs |
900 Lbs |
1500 Lbs |
2500 Lbs |
DIA
D |
90 |
95 |
95 |
120 |
120 |
135 |
DIA
B |
11.2 |
14.3 |
20.7 |
28.7 |
28.7 |
36.6 |
DIA
G |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
DIA
K |
60.3 |
66.7 |
66.7 |
82.6 |
82.6 |
88.9 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
15.9 |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
22.2 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
100 |
115 |
115 |
130 |
130 |
140 |
DIA
B |
12.8 |
15.9 |
22.3 |
31.8 |
31.8 |
38.2 |
DIA
G |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
DIA
K |
69.9 |
82.6 |
82.6 |
88.9 |
88.9 |
95 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
22.2 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
110 |
125 |
125 |
150 |
150 |
160 |
DIA
B |
14.3 |
17.5 |
23.9 |
35 |
35 |
41.4 |
DIA
G |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
DIA
K |
79.4 |
88.9 |
88.9 |
101.6 |
101.6 |
107.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
25.4 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
115 |
135 |
135 |
160 |
160 |
185 |
DIA
B |
15.9 |
19.1 |
27.1 |
35 |
35 |
44.5 |
DIA
G |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
DIA
K |
88.9 |
98.4 |
98.4 |
111.1 |
111.1 |
130 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
28.6 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
125 |
155 |
155 |
180 |
180 |
205 |
DIA
B |
17.5 |
20.7 |
28.7 |
38.2 |
38.2 |
50.9 |
DIA
G |
73 |
73 |
73 |
73 |
73 |
73 |
DIA
K |
98.4 |
114.3 |
114.3 |
123.8 |
123.8 |
146 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
31.8 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
150 |
165 |
165 |
215 |
215 |
235 |
DIA
B |
19.1 |
22.3 |
31.8 |
44.5 |
44.5 |
57.3 |
DIA
G |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
DIA
K |
120.7 |
127 |
127 |
165.1 |
165.1 |
171.4 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
28.6 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
180 |
190 |
190 |
245 |
245 |
265 |
DIA
B |
22.3 |
25.5 |
35 |
47.7 |
47.7 |
63.6 |
DIA
G |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
DIA
K |
139.7 |
149.2 |
149.2 |
190.5 |
190.5 |
197 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
31.8 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
190 |
210 |
210 |
240 |
265 |
305 |
DIA
B |
23.9 |
28.6 |
38.2 |
44.5 |
54.1 |
73.1 |
DIA
G |
127 |
127 |
127 |
127 |
127 |
127 |
DIA
K |
152.4 |
168.3 |
168.3 |
190.5 |
205 |
230 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
215 |
230 |
230 |
... |
... |
... |
DIA
B |
23.9 |
30.2 |
41.4 |
... |
... |
... |
DIA
G |
139.7 |
139.7 |
139.7 |
... |
... |
... |
DIA
K |
177.8 |
184.2 |
184.2 |
... |
... |
... |
Nº de furos |
8 |
8 |
8 |
... |
... |
... |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
25.4 |
... |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
230 |
255 |
275 |
290 |
310 |
355 |
DIA
B |
23.9 |
31.8 |
44.5 |
50.9 |
60.4 |
82.6 |
DIA
G |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
DIA
K |
190.5 |
200 |
215.9 |
235 |
240 |
273 |
Nº de furos |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
41.3 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
280 |
320 |
355 |
380 |
395 |
485 |
DIA
B |
25.5 |
36.6 |
54.3 |
62 |
89 |
114.4 |
DIA
G |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
DIA
K |
241.3 |
269.9 |
292.1 |
317.5 |
320 |
368 |
Nº de furos |
8 |
12 |
12 |
12 |
12 |
8 |
DIA
L |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
31.8 |
38.1 |
54 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
380 |
420 |
470 |
485 |
550 |
DIA
B |
28.6 |
41.3 |
62 |
69.9 |
98.5 |
133.4 |
DIA
G |
269.9 |
269.7 |
269.7 |
269.7 |
269.7 |
269.7 |
DIA
K |
298.5 |
330.2 |
349.2 |
393.7 |
395 |
438.1 |
Nº de furos |
8 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
DIA
L |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
38.1 |
44.5 |
54 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
405 |
445 |
510 |
545 |
585 |
675 |
DIA
B |
30.2 |
47.7 |
69.9 |
76.3 |
114.4 |
171.5 |
DIA
G |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
DIA
K |
362 |
387.4 |
431.8 |
469.9 |
485 |
539.7 |
Nº de furos |
12 |
16 |
16 |
16 |
12 |
12 |
DIA
L |
25.4 |
28.6 |
34.9 |
38.1 |
50.8 |
66.7 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
485 |
520 |
560 |
610 |
675 |
760 |
DIA
B |
31.8 |
50.9 |
73.1 |
85.8 |
130.3 |
190.6 |
DIA
G |
381 |
381 |
381 |
381 |
381 |
381 |
DIA
K |
431.8 |
450.8 |
489 |
533.4 |
571.5 |
619.1 |
Nº de furos |
12 |
16 |
20 |
20 |
16 |
12 |
DIA
L |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
38.1 |
54 |
73 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
535 |
585 |
605 |
640 |
750 |
... |
DIA
B |
35 |
54 |
76.3 |
92.2 |
139.8 |
... |
DIA
G |
412.8 |
412.8 |
412.8 |
412.8 |
412.8 |
... |
DIA
K |
476.3 |
514.4 |
527 |
558.8 |
635 |
... |
Nº de furos |
12 |
20 |
20 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
28.6 |
31.8 |
38.1 |
41.3 |
60.3 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
595 |
650 |
685 |
705 |
825 |
... |
DIA
B |
36.6 |
57.2 |
82.6 |
95.3 |
152.5 |
... |
DIA
G |
469.9 |
469.9 |
469.9 |
469.9 |
469.9 |
... |
DIA
K |
539.8 |
571.5 |
603.2 |
616 |
705 |
... |
Nº de furos |
16 |
20 |
20 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
28.6 |
34.9 |
41.3 |
44.5 |
66.7 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
635 |
710 |
745 |
785 |
915 |
... |
DIA
B |
39.7 |
60.4 |
89 |
108 |
168.4 |
... |
DIA
G |
533.4 |
533.4 |
533.4 |
533.4 |
533.4 |
... |
DIA
K |
577.9 |
628.6 |
654 |
685.8 |
775 |
... |
Nº de furos |
16 |
24 |
20 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
31.8 |
34.9 |
44.5 |
50.8 |
73 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
700 |
775 |
815 |
855 |
985 |
... |
DIA
B |
42.9 |
63.6 |
95.3 |
114.4 |
184.2 |
... |
DIA
G |
584.2 |
584.2 |
584.2 |
584.2 |
584.2 |
... |
DIA
K |
635 |
685.8 |
723.9 |
749.3 |
831.8 |
... |
Nº de furos |
20 |
24 |
24 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
31.8 |
34.9 |
44.5 |
54 |
79.4 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
D |
815 |
915 |
940 |
1040 |
1170 |
... |
DIA
B |
47.7 |
69.9 |
108 |
146.1 |
209.6 |
... |
DIA
G |
692.2 |
692.2 |
692.2 |
692.2 |
692.2 |
... |
DIA
K |
749.3 |
812.8 |
838.2 |
901.7 |
990.6 |
... |
Nº de furos |
20 |
24 |
24 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
34.9 |
41.3 |
50.8 |
66.7 |
92.1 |
... |
* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5
O Flange de encaixe, também conhecido como flange SW (Socket-Weld), é muito semelhante ao flange sobreposto mas como pode ser fabricado liso, mostra-se mais resistente possuindo um encaixe completo para a ponta do tubo que por sua vez torna desnecessária a solda interna, desenvolvendo assim menor tensão residual.
Podendo ser fabricada em aço carbono, inox ou liga, o flange de encaixe é um dos mais utilizados devido à sua eficiência, facilitando a condução de fluídos, gases e vapores pela tubulação sob alta pressão devido aos tratamentos térmicos que passa em sua fabricação, entretanto, não é indicado para serviços de alta corrosão.
Pode ser fabricado com ranhuras espiral, excêntrica, concêntrica, MSS SP6, 500 RMS, 125 RMS e 63 RMS, está disponível nas bitolas de 1/2 a 24”, classe 150# a 2500#, schedule 40, 80, 160, XXS e face RF, FF, RTJ e macho-fêmea.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
Diâmetro Nominal (pol.)
CL |
150 Lbs |
300 Lbs |
600 Lbs |
900 Lbs |
1500 Lbs |
2500 Lbs |
DIA
A |
30 |
38 |
38 |
... |
38 |
... |
DIA
D |
90 |
95 |
95 |
... |
120 |
... |
DIA
B |
11.2 |
14.3 |
20.7 |
... |
28.7 |
... |
DIA
G |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
... |
35.1 |
... |
DIA
K |
60.3 |
66.7 |
66.7 |
... |
82.6 |
... |
DIA
H |
15.6 |
22.6 |
28.4 |
... |
38.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
... |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
15.9 |
15.9 |
... |
22.2 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
38 |
48 |
48 |
... |
44 |
... |
DIA
D |
100 |
115 |
115 |
... |
130 |
... |
DIA
B |
12.8 |
15.9 |
22.3 |
... |
31.8 |
... |
DIA
G |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
... |
42.9 |
... |
DIA
K |
69.9 |
82.6 |
82.6 |
... |
88.9 |
... |
H |
15.6 |
25.6 |
31.4 |
... |
41.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
... |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
... |
22.2 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
49.2 |
54 |
54 |
... |
52 |
... |
DIA
D |
110 |
125 |
125 |
... |
150 |
... |
DIA
B |
14.3 |
17.5 |
23.9 |
... |
35 |
... |
DIA
G |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
... |
50.8 |
... |
DIA
K |
79.4 |
88.9 |
88.9 |
... |
101.6 |
... |
H |
17.6 |
26.6 |
33.4 |
... |
47.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
... |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
... |
25.4 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
59 |
64 |
64 |
... |
64 |
... |
DIA
D |
115 |
135 |
135 |
... |
160 |
... |
DIA
B |
15.9 |
19.1 |
27.1 |
... |
35 |
... |
DIA
G |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
... |
63.5 |
... |
DIA
K |
88.9 |
98.4 |
98.4 |
... |
111.1 |
... |
H |
20.6 |
26.6 |
35.4 |
... |
47.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
... |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
... |
25.4 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
65 |
70 |
70 |
... |
70 |
... |
DIA
D |
125 |
155 |
155 |
... |
180 |
... |
DIA
B |
17.5 |
20.7 |
28.7 |
... |
38.2 |
... |
DIA
G |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
... |
73.2 |
... |
DIA
K |
98.4 |
114.3 |
114.3 |
... |
123.8 |
... |
H |
22.6 |
30.6 |
38.4 |
... |
50.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
... |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
... |
28.6 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
78 |
84 |
84 |
... |
105 |
... |
DIA
D |
150 |
165 |
165 |
... |
215 |
... |
DIA
B |
19.1 |
22.3 |
31.8 |
... |
44.5 |
... |
DIA
G |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
... |
91.9 |
... |
DIA
K |
120.7 |
127 |
127 |
... |
165.1 |
... |
H |
25.6 |
33.6 |
43.4 |
... |
63.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
... |
8 |
... |
DIA
L |
19.1 |
19.1 |
19.1 |
... |
25.4 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
90 |
100 |
100 |
... |
125 |
... |
DIA
D |
180 |
190 |
190 |
... |
245 |
... |
DIA
B |
22.3 |
25.5 |
35 |
... |
47.7 |
... |
DIA
G |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
... |
104.6 |
... |
DIA
K |
139.7 |
149.2 |
149.2 |
... |
190.5 |
... |
H |
28.6 |
38.6 |
47.4 |
... |
70.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
... |
8 |
... |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
... |
28.6 |
... |
* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5
Utilizados nas mais diversas tubulações, o Flange de Pescoço, conhecido também como flange WN (welding-neck), tem sua aplicação voltada para a transferência da tenção residual gerada pela pressão no flange para a tubulação, por conta da sua soldagem e às diferenças de temperatura.
Fabricados em diversos diâmetros e adaptados para operar em várias classes de pressão, ele para ser instalado precisa que o tubo seja cortado na medida exata da peça e biselado para solda no topo, de modo que a face interna do tubo fique totalmente lisa, sem nenhum tipo de descontinuidade que facilite a concentração de materiais ou de corrosão.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
Diâmetro Nominal (pol.)
CL |
150 Lbs |
300 Lbs |
600 Lbs |
900 Lbs |
1500 Lbs |
2500 Lbs |
DIA
A |
30 |
38 |
38 |
38 |
38 |
43 |
DIA
D |
90 |
95 |
95 |
120 |
120 |
135 |
DIA
B |
11.2 |
14.3 |
20.7 |
28.7 |
28.7 |
36.6 |
DIA
G |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
DIA
K |
60.3 |
66.7 |
66.7 |
82.6 |
82.6 |
88.9 |
DIA
H |
47.6 |
52.6 |
58.4 |
66.4 |
66.4 |
79.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
15.9 |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
22.2 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
38 |
48 |
48 |
44 |
44 |
51 |
DIA
D |
100 |
115 |
115 |
130 |
130 |
140 |
DIA
B |
12.8 |
15.9 |
22.3 |
31.8 |
31.8 |
38.2 |
DIA
G |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
DIA
K |
69.9 |
82.6 |
82.6 |
88.9 |
88.9 |
95 |
H |
52.6 |
57.6 |
63.4 |
76.4 |
76.4 |
85.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
22.2 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
49.2 |
54 |
54 |
52 |
52 |
57 |
DIA
D |
110 |
125 |
125 |
150 |
150 |
160 |
DIA
B |
14.3 |
17.5 |
23.9 |
35 |
35 |
41.4 |
DIA
G |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
DIA
K |
79.4 |
88.9 |
88.9 |
101.6 |
101.6 |
107.4 |
H |
55.6 |
61.6 |
68.4 |
79.4 |
79.4 |
95.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
... |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
25.4 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
59 |
63.5 |
64 |
64 |
64 |
73 |
DIA
D |
115 |
135 |
135 |
160 |
160 |
185 |
DIA
B |
15.9 |
19.1 |
27.1 |
35 |
35 |
44.5 |
DIA
G |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
DIA
K |
88.9 |
98.4 |
98.4 |
111.1 |
111.1 |
130 |
H |
57.6 |
65.6 |
73.4 |
79.4 |
79.4 |
101.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
28.6 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
65 |
70 |
70 |
70 |
70 |
79 |
DIA
D |
125 |
155 |
155 |
180 |
180 |
205 |
DIA
B |
17.5 |
20.7 |
28.7 |
38.2 |
38.2 |
50.9 |
DIA
G |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
DIA
K |
98.4 |
114.3 |
114.3 |
123.8 |
123.8 |
146 |
H |
61.6 |
68.6 |
76.4 |
89.4 |
89.4 |
117.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
31.8 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
78 |
84 |
84 |
105 |
105 |
95 |
DIA
D |
150 |
165 |
165 |
215 |
215 |
235 |
DIA
B |
19.1 |
22.3 |
31.8 |
44.5 |
44.5 |
57.3 |
DIA
G |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
DIA
K |
120.7 |
127 |
127 |
165.1 |
165.1 |
171.4 |
H |
63.6 |
69.6 |
79.4 |
108.4 |
108.4 |
133.4 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
28.6 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
90 |
100 |
100 |
125 |
125 |
114 |
DIA
D |
180 |
190 |
190 |
245 |
245 |
265 |
DIA
B |
22.3 |
25.5 |
35 |
47.7 |
47.7 |
63.6 |
DIA
G |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
DIA
K |
139.7 |
149.2 |
149.2 |
190.5 |
190.5 |
197 |
H |
69.6 |
76.6 |
85.4 |
111.4 |
111.4 |
149.4 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
31.8 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
108 |
115 |
115 |
127 |
125 |
125 |
DIA
D |
190 |
210 |
210 |
240 |
265 |
305 |
DIA
B |
23.9 |
28.6 |
38.2 |
44.5 |
54.1 |
73.1 |
DIA
G |
127 |
127 |
127 |
127 |
127 |
127 |
DIA
K |
152.4 |
168.3 |
168.3 |
190.5 |
205 |
230 |
H |
69.6 |
79.6 |
89.4 |
108.4 |
123.4 |
174.4 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
122 |
135 |
133 |
... |
... |
... |
DIA
D |
230 |
230 |
... |
... |
... |
DIA
B |
23.9 |
30.2 |
41.4 |
... |
... |
... |
DIA
G |
139.7 |
139.7 |
139.7 |
... |
... |
... |
DIA
K |
177.8 |
184.2 |
184.2 |
... |
... |
... |
H |
71.6 |
80.6 |
92.4 |
... |
... |
... |
Nº de furos |
8 |
8 |
8 |
... |
... |
... |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
25.4 |
... |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
135 |
146 |
152 |
160 |
162 |
165 |
DIA
D |
230 |
255 |
275 |
290 |
310 |
355 |
DIA
B |
23.9 |
31.8 |
44.5 |
50.9 |
60.4 |
82.6 |
DIA
G |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
DIA
K |
190.5 |
200 |
215.9 |
235 |
240 |
273 |
H |
76.6 |
85.6 |
108.4 |
120.4 |
130.4 |
196.4 |
Nº de furos |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
41.3 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
164 |
180 |
189 |
190 |
197 |
205 |
DIA
D |
255 |
280 |
330 |
350 |
375 |
420 |
DIA
B |
23.9 |
35 |
50.9 |
57.2 |
79.5 |
98.5 |
DIA
G |
185.7 |
185.7 |
185.7 |
185.7 |
185.7 |
185.7 |
DIA
K |
235 |
266.7 |
279.4 |
290 |
323.8 |
H |
88.6 |
98.6 |
120.4 |
133.4 |
162.4 |
232.4 |
Nº de furos |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
34.9 |
41.3 |
47.6 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
192 |
206 |
222 |
235 |
230 |
235 |
DIA
D |
280 |
320 |
355 |
380 |
395 |
485 |
DIA
B |
25.5 |
36.6 |
54.3 |
62 |
89 |
114.4 |
DIA
G |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
DIA
K |
241.3 |
269.9 |
292.1 |
317.5 |
320 |
368 |
H |
88.6 |
98.6 |
123.4 |
146.4 |
177.4 |
279.4 |
Nº de furos |
8 |
12 |
12 |
12 |
12 |
8 |
DIA
L |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
31.8 |
38.1 |
54 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
246 |
260 |
272 |
298 |
290 |
305 |
DIA
D |
345 |
380 |
420 |
470 |
485 |
550 |
DIA
B |
28.6 |
41.3 |
62 |
69.9 |
98.5 |
133.4 |
DIA
G |
269.7 |
269.7 |
269.7 |
269.7 |
269.7 |
269.7 |
DIA
K |
298.5 |
330.2 |
349.2 |
393.7 |
395 |
438.1 |
H |
101.6 |
111.6 |
139.4 |
168.4 |
219.4 |
324.4 |
Nº de furos |
8 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
DIA
L |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
38.1 |
44.5 |
54 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
305 |
321 |
345 |
368 |
368 |
375 |
DIA
D |
405 |
445 |
510 |
545 |
585 |
675 |
DIA
B |
30.2 |
47.7 |
69.9 |
76.3 |
114.4 |
171.5 |
DIA
G |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
DIA
K |
362 |
387.4 |
431.8 |
469.9 |
485 |
539.7 |
H |
101.6 |
117.6 |
158.4 |
190.4 |
260.4 |
425.4 |
Nº de furos |
12 |
16 |
16 |
16 |
12 |
12 |
DIA
L |
25.4 |
28.6 |
34.9 |
38.1 |
50.8 |
66.7 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
365 |
375 |
400 |
420 |
451 |
441 |
DIA
D |
485 |
520 |
560 |
610 |
675 |
760 |
DIA
B |
31.8 |
50.9 |
73.1 |
85.8 |
130.3 |
190.6 |
DIA
G |
381 |
381 |
381 |
381 |
381 |
381 |
DIA
K |
381 |
381 |
381 |
381 |
381 |
381 |
H |
114.6 |
130.6 |
162.4 |
206.4 |
289.4 |
470.4 |
Nº de furos |
12 |
16 |
20 |
20 |
16 |
12 |
DIA
L |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
38.1 |
54 |
73 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
400 |
425 |
432 |
451 |
495 |
... |
DIA
D |
535 |
585 |
605 |
640 |
750 |
... |
DIA
B |
35 |
54 |
76.3 |
92.2 |
139.8 |
... |
DIA
G |
412.8 |
412.8 |
412.8 |
412.8 |
412.8 |
... |
DIA
K |
476.3 |
514.4 |
527 |
558.8 |
635 |
... |
H |
126.6 |
142.6 |
171.4 |
219.4 |
304.4 |
... |
Nº de furos |
12 |
20 |
20 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
28.6 |
31.8 |
38.1 |
41.3 |
60.3 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
457 |
485 |
495 |
508 |
550 |
... |
DIA
D |
595 |
650 |
685 |
705 |
825 |
... |
DIA
B |
36.6 |
57.2 |
82.6 |
95.3 |
152.5 |
... |
DIA
G |
469.9 |
469.9 |
469.9 |
469.9 |
469.9 |
... |
DIA
K |
539.8 |
571.5 |
603.2 |
616 |
705 |
... |
H |
126.6 |
145.6 |
184.4 |
222.4 |
317.4 |
... |
Nº de furos |
16 |
20 |
20 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
28.6 |
34.9 |
41.3 |
44.5 |
66.7 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
505 |
533 |
545 |
565 |
597 |
... |
DIA
D |
635 |
710 |
745 |
785 |
915 |
... |
DIA
B |
39.7 |
60.4 |
89 |
108 |
168.4 |
... |
DIA
G |
533.4 |
533.4 |
533.4 |
533.4 |
533.4 |
... |
DIA
K |
577.9 |
628.6 |
654 |
685.8 |
775 |
... |
H |
139.6 |
158.6 |
190.4 |
235.4 |
333.4 |
... |
Nº de furos |
16 |
24 |
20 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
31.8 |
34.9 |
44.5 |
50.8 |
73 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
560 |
587 |
610 |
622 |
640 |
... |
DIA
D |
700 |
775 |
815 |
855 |
985 |
... |
DIA
B |
42.9 |
63.6 |
95.3 |
114.4 |
184.2 |
... |
DIA
G |
584.2 |
584.2 |
584.2 |
584.2 |
584.2 |
... |
DIA
K |
635 |
685.8 |
723.9 |
749.3 |
831.8 |
... |
H |
144.6 |
161.6 |
196.4 |
254.4 |
362.4 |
... |
Nº de furos |
20 |
24 |
24 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
31.8 |
34.9 |
44.5 |
54 |
79.4 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
663 |
702 |
718 |
750 |
762 |
... |
DIA
D |
815 |
915 |
940 |
1040 |
1170 |
... |
DIA
B |
47.7 |
69.9 |
108 |
146.1 |
209.6 |
... |
DIA
G |
692.2 |
692.2 |
692.2 |
692.2 |
692.2 |
... |
DIA
K |
749.3 |
812.8 |
838.2 |
901.7 |
990.6 |
... |
H |
152.6 |
168.6 |
209.4 |
298.4 |
412.4 |
... |
Nº de furos |
20 |
24 |
24 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
34.9 |
41.3 |
50.8 |
66.7 |
92.1 |
... |
* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5
É o mais utilizado pela indústria de montagem de placas de orifícios, sendo utilizados para medir a vazão dos líquidos e gases que passam na tubulação através do diferencial de pressão nos sistemas produtivos.
O flange de orifício pode ser empregado nos mais diferentes tipos de processos, como por exemplo, os sistemas de fluídos líquidos, gasosos e vapores em diversos segmentos como o de açúcar e álcool, químico, petroquímico e de mineração, que entre suas vantagens de custos e de manutenção realizam a regularização do controle de fluxo de forma segura e eficaz.
Entre em contato diretamente com nossa equipe para obtenção de maiores informações.
Sendo um acessório tubular com a finalidade específica de proporcionar bloqueio total de fluxo na tubulação, o Flange Raquete conhecido principalmente pelo seu formato de número 8, possui uma de suas extremidades com uma abertura que permite o escoamento do tubo enquanto a outra é sólida para bloqueio do fluxo, sendo usadas por isso no lugar das válvulas quando o bloqueio é esporádico, mantendo sempre a mesma distância entre os flanges.
O Flange Raquete pode ser encontrado nas seguintes classes de pressão: 150 lbs, 300 lbs, 600 lbs, 900 lbs, 1500 lbs. O tamanho da Flange Raquete pode ter uma variação entre ½” a 24”, com DN 15 ~DN 600, bitolas de 1” a 48”.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
1 |
Tubos Condutores Quadrados Com Costura |
Abrir
|
2 |
Tubos Condutores Redondos Sem Costura |
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|
Utilizados em tubos não soldáveis (ferro fundido ou aços liga não soldáveis), o Flange Roscado apresenta a possibilidade de ser montado junto ao tubo sem a solda, o que o torna também muito adequado para aplicações de baixa pressão a temperaturas atmosféricas comuns e em áreas altamente explosivas onde a soldagem cria um risco, sendo assim de montagem rápida e simples.
O Flange Roscado, conhecido também como flange threaded, é fabricado em conformidade com a norma ASME/ANSI B16.5, para as classes de pressão 150 a 1500 lbs, com ou sem ressalto, pode ser fornecido com acabamento da junção ranhura tipo standard (stok finish), ranhura espiral (spiral serrated), ranhura tipo 125 RMS (smoth finish) e ranhura concêntrica (concentric groove). É fabricado com aço-carbono, aço inoxidável ou liga de carbono, nas bitolas de 1/2 a 24” e classe 150# a 2500#.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
Diâmetro Nominal (pol.)
CL |
150 Lbs |
300 Lbs |
600 Lbs |
900 Lbs |
1500 Lbs |
2500 Lbs |
DIA
A |
30 |
38 |
38 |
38 |
38 |
43 |
DIA
D |
90 |
95 |
95 |
120 |
120 |
135 |
DIA
B |
11.2 |
14.3 |
20.7 |
28.7 |
28.7 |
36.6 |
DIA
G |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
DIA
K |
60.3 |
66.7 |
66.7 |
82.6 |
82.6 |
88.9 |
DIA
H |
15.6 |
22.6 |
28.4 |
38.4 |
38.4 |
46.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
15.9 |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
22.2 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
38 |
48 |
48 |
44 |
44 |
51 |
DIA
D |
100 |
115 |
115 |
130 |
130 |
140 |
DIA
B |
11.2 |
14.3 |
15.9 |
25.4 |
25.4 |
31.8 |
DIA
G |
12.8 |
15.9 |
22.3 |
31.8 |
31.8 |
38.2 |
DIA
K |
69.9 |
82.6 |
82.6 |
88.9 |
88.9 |
95.2 |
H |
15.6 |
25.6 |
31.4 |
41.4 |
41.4 |
49.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
22.2 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
49.2 |
54 |
54 |
52 |
52 |
57 |
DIA
D |
110 |
125 |
125 |
150 |
150 |
160 |
DIA
B |
14.3 |
17.5 |
23.9 |
35 |
35 |
41.4 |
DIA
G |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
DIA
K |
79.4 |
88.9 |
88.9 |
101.6 |
101.6 |
108 |
H |
17.6 |
26.6 |
33.4 |
47.4 |
47.4 |
54.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
25.4 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
59 |
64 |
64 |
64 |
64 |
73 |
DIA
D |
115 |
135 |
135 |
160 |
160 |
185 |
DIA
B |
15.9 |
19.1 |
27.1 |
35 |
35 |
44.5 |
DIA
G |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
DIA
K |
88.9 |
98.4 |
98.4 |
111.1 |
111.1 |
130.2 |
H |
20.6 |
26.6 |
35.4 |
47.4 |
47.4 |
58.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
28.6 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
65 |
70 |
70 |
70 |
70 |
79 |
DIA
D |
125 |
155 |
155 |
180 |
180 |
205 |
DIA
B |
20.7 |
28.7 |
38.2 |
38.2 |
50.9 |
DIA
G |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
DIA
K |
98.4 |
114.3 |
114.3 |
123.8 |
123.8 |
146 |
H |
22.6 |
31.6 |
38.4 |
50.4 |
50.4 |
66.4 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
31.8 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
78 |
84 |
84 |
105 |
105 |
95 |
DIA
D |
150 |
165 |
165 |
215 |
215 |
235 |
DIA
B |
19.1 |
22.3 |
31.8 |
44.5 |
44.5 |
57.3 |
DIA
G |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
DIA
K |
120.7 |
127 |
127 |
165.1 |
165.1 |
171.4 |
H |
25.6 |
33.6 |
43.4 |
63.4 |
63.4 |
76.4 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
28.6 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
90 |
100 |
100 |
124 |
125 |
114 |
DIA
D |
180 |
190 |
190 |
245 |
245 |
265 |
DIA
B |
22.3 |
25.5 |
35 |
47.7 |
47.7 |
63.6 |
DIA
G |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
DIA
K |
139.7 |
149.2 |
149.2 |
190.5 |
190.5 |
196.8 |
H |
28.6 |
38.6 |
47.4 |
70.4 |
70.4 |
85.4 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
31.8 |
* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5
Conhecidos também pela sigla SO (slip-on), o Flange Sobreposto é uma alternativa para o flange com pescoço, sendo mais barato do que este e ao mesmo tempo sendo de fácil instalação, não necessitando de qualquer corte exato no tubo para sua instalação, contudo como o próprio nome já diz, sua instalação é feita de maneira que seu diâmetro é ligeiramente maior do que o diâmetro externo do tubo em que será acoplada e por isso necessita de soldagem dupla de filete nas partes superior e inferior do flange para assim evitar qualquer possibilidade de vazamentos do fluído.
O Flange SO é indicado para tubulações em serviço não severos já que o aperto que proporciona ao tubo é bem menor às tensões residuais elevadas bem como às descontinuidades de seção que podem ocasionar a concentração de esforços que facilitam a erosão e a corrosão do sistema.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
Diâmetro Nominal (pol.)
CL |
150 Lbs |
300 Lbs |
600 Lbs |
900 Lbs |
1500 Lbs |
2500 Lbs |
DIA
A |
30 |
38 |
38 |
38 |
38 |
... |
DIA
D |
90 |
95 |
95 |
120 |
120 |
... |
DIA
B |
11.2 |
14.3 |
20.7 |
28.7 |
28.7 |
... |
DIA
G |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
35.1 |
... |
DIA
K |
60.3 |
66.7 |
66.7 |
82.6 |
82.6 |
... |
DIA
H |
15.6 |
22.6 |
28.4 |
38.4 |
38.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
15.9 |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
38 |
48 |
48 |
44 |
44 |
... |
DIA
D |
100 |
115 |
115 |
130 |
130 |
... |
DIA
B |
12.8 |
15.9 |
22.3 |
31.8 |
31.8 |
... |
DIA
G |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
42.9 |
... |
DIA
K |
69.9 |
82.6 |
82.6 |
88.9 |
88.9 |
... |
H |
15.6 |
25.6 |
31.4 |
41.4 |
41.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
49 |
54 |
54 |
52 |
52 |
... |
DIA
D |
110 |
125 |
125 |
150 |
150 |
... |
DIA
B |
14.3 |
17.5 |
23.9 |
35 |
35 |
... |
DIA
G |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
... |
DIA
K |
79.4 |
88.9 |
88.9 |
101.6 |
101.6 |
... |
H |
17.6 |
26.6 |
33.4 |
47.4 |
47.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
59 |
64 |
64 |
64 |
64 |
... |
DIA
D |
115 |
135 |
135 |
160 |
160 |
... |
DIA
B |
15.9 |
19.1 |
27.1 |
35 |
35 |
... |
DIA
G |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
63.5 |
... |
DIA
K |
88.9 |
98.4 |
98.4 |
111.1 |
111.1 |
... |
H |
20.6 |
26.6 |
35.4 |
47.4 |
47.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
65 |
70 |
70 |
70 |
70 |
... |
DIA
D |
125 |
155 |
155 |
180 |
180 |
... |
DIA
B |
17.5 |
20.7 |
28.7 |
38.2 |
38.2 |
... |
DIA
G |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
73.2 |
... |
DIA
K |
98.4 |
114.3 |
114.3 |
123.8 |
123.8 |
... |
H |
22.6 |
30.6 |
38.4 |
50.4 |
50.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
... |
DIA
L |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
78 |
84 |
84 |
105 |
105 |
... |
DIA
D |
150 |
165 |
165 |
215 |
215 |
... |
DIA
B |
19.1 |
22.3 |
31.8 |
44.5 |
44.5 |
... |
DIA
G |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
91.9 |
... |
DIA
K |
120.7 |
127 |
127 |
165.1 |
165.1 |
... |
H |
25.6 |
33.6 |
43.4 |
63.4 |
63.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
... |
DIA
L |
19.1 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
90 |
100 |
100 |
124 |
124 |
... |
DIA
D |
180 |
190 |
190 |
245 |
245 |
... |
DIA
B |
22.3 |
25.5 |
35 |
47.7 |
47.7 |
... |
DIA
G |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
104.6 |
... |
DIA
K |
139.7 |
149.2 |
149.2 |
190.5 |
190.5 |
... |
H |
28.6 |
38.6 |
47.4 |
70.4 |
70.4 |
... |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
... |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
108 |
117 |
117 |
127 |
... |
... |
DIA
D |
190 |
210 |
210 |
240 |
... |
... |
DIA
B |
23.9 |
28.6 |
38.2 |
44.5 |
... |
... |
DIA
G |
127 |
127 |
127 |
127 |
... |
... |
DIA
K |
152.4 |
168.3 |
168.3 |
190.5 |
... |
... |
H |
30.6 |
42.6 |
52.4 |
60.4 |
... |
... |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
... |
... |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
25.4 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
122 |
133 |
133 |
... |
... |
... |
DIA
D |
215 |
230 |
230 |
... |
... |
... |
DIA
B |
23.9 |
30.2 |
41.4 |
... |
... |
... |
DIA
G |
139.7 |
139.7 |
139.7 |
... |
... |
... |
DIA
K |
177.8 |
184.2 |
184.2 |
... |
... |
... |
H |
31.6 |
44.6 |
55.4 |
... |
... |
... |
Nº de furos |
8 |
8 |
8 |
... |
... |
... |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
25.4 |
... |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
135 |
146 |
152 |
159 |
... |
... |
DIA
D |
230 |
255 |
275 |
290 |
... |
... |
DIA
B |
23.9 |
31.8 |
44.5 |
50.9 |
... |
... |
DIA
G |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
157.2 |
... |
... |
DIA
K |
190.5 |
200 |
215.9 |
235 |
... |
... |
H |
33.6 |
47.6 |
60.4 |
76.4 |
... |
... |
Nº de furos |
8 |
8 |
8 |
8 |
... |
... |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
192 |
206 |
222 |
235 |
... |
... |
DIA
D |
280 |
320 |
355 |
380 |
... |
... |
DIA
B |
25.5 |
36.6 |
54.3 |
62 |
... |
... |
DIA
G |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
215.9 |
... |
... |
DIA
K |
241.3 |
269.9 |
292.1 |
317.5 |
... |
... |
H |
39.6 |
52.6 |
73.4 |
92.4 |
... |
... |
Nº de furos |
8 |
12 |
12 |
12 |
... |
... |
DIA
L |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
31.8 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
246 |
260 |
273 |
298 |
... |
... |
DIA
D |
345 |
380 |
420 |
470 |
... |
... |
DIA
B |
28.6 |
41.3 |
62 |
69.9 |
... |
... |
DIA
G |
269.7 |
269.7 |
269.7 |
269.7 |
... |
... |
DIA
K |
298.5 |
330.2 |
349.2 |
393.7 |
... |
... |
H |
44.6 |
61.6 |
82.4 |
108.4 |
... |
... |
Nº de furos |
8 |
12 |
12 |
12 |
... |
... |
DIA
L |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
38.1 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
305 |
321 |
343 |
368 |
... |
... |
DIA
D |
405 |
445 |
510 |
545 |
... |
... |
DIA
B |
30.2 |
47.7 |
69.9 |
76.3 |
... |
... |
DIA
G |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
323.9 |
... |
... |
DIA
K |
362 |
387.4 |
431.8 |
469.9 |
... |
... |
H |
49.6 |
66.6 |
92.4 |
114.4 |
... |
... |
Nº de furos |
12 |
16 |
16 |
16 |
... |
... |
DIA
L |
25.4 |
28.6 |
34.9 |
38.1 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
365 |
375 |
400 |
419 |
... |
... |
DIA
D |
485 |
520 |
560 |
610 |
... |
... |
DIA
B |
31.8 |
50.9 |
73.1 |
85.8 |
... |
... |
DIA
G |
381 |
381 |
381 |
381 |
... |
... |
DIA
K |
431.8 |
450.8 |
489 |
533.4 |
... |
... |
H |
55.6 |
72.6 |
98.4 |
123.4 |
... |
... |
Nº de furos |
12 |
16 |
20 |
20 |
... |
... |
DIA
L |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
38.1 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
400 |
425 |
432 |
451 |
... |
... |
DIA
D |
535 |
585 |
605 |
640 |
... |
... |
DIA
B |
35 |
54 |
76.3 |
92.2 |
... |
... |
DIA
G |
412.8 |
412.8 |
412.8 |
412.8 |
... |
... |
DIA
K |
476.3 |
514.4 |
527 |
558.8 |
... |
... |
H |
57.6 |
76.6 |
100.4 |
136.4 |
... |
... |
Nº de furos |
12 |
20 |
20 |
20 |
... |
... |
DIA
L |
31.8 |
31.8 |
38.1 |
41.3 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
457 |
483 |
495 |
508 |
... |
... |
DIA
D |
595 |
650 |
685 |
705 |
... |
... |
DIA
B |
36.6 |
57.2 |
82.6 |
95.3 |
... |
... |
DIA
G |
469.9 |
469.9 |
469.9 |
469.9 |
... |
... |
DIA
K |
539.8 |
571.5 |
603.2 |
616 |
... |
... |
H |
63.6 |
82.6 |
112.4 |
139.4 |
... |
... |
Nº de furos |
16 |
20 |
20 |
20 |
... |
... |
DIA
L |
28.6 |
34.9 |
41.3 |
44.5 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
505 |
533 |
546 |
565 |
... |
... |
DIA
D |
635 |
710 |
745 |
785 |
... |
... |
DIA
B |
39.7 |
60.4 |
89 |
108 |
... |
... |
DIA
G |
533.4 |
533.4 |
533.4 |
533.4 |
... |
... |
DIA
K |
577.9 |
628.6 |
654 |
685.8 |
... |
... |
H |
68.6 |
88.6 |
123.4 |
158.4 |
... |
... |
Nº de furos |
16 |
24 |
20 |
20 |
... |
... |
DIA
L |
31.8 |
34.9 |
44.5 |
50.8 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
559 |
587 |
610 |
622 |
... |
... |
DIA
D |
700 |
775 |
815 |
855 |
... |
... |
DIA
B |
42.9 |
63.6 |
95.3 |
114.4 |
... |
... |
DIA
G |
584.2 |
584.2 |
584.2 |
584.2 |
... |
... |
DIA
K |
635 |
685.8 |
723.9 |
749.3 |
... |
... |
H |
72.6 |
95.6 |
133.4 |
165.4 |
... |
... |
Nº de furos |
20 |
24 |
24 |
20 |
... |
... |
DIA
L |
31.8 |
34.9 |
44.5 |
54 |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
663 |
702 |
718 |
749 |
... |
... |
DIA
D |
815 |
915 |
940 |
1040 |
... |
... |
DIA
B |
47.7 |
69.9 |
108 |
146.1 |
... |
... |
DIA
G |
692.2 |
692.2 |
692.2 |
692.2 |
... |
... |
DIA
K |
749.3 |
812.8 |
838.2 |
901.7 |
... |
... |
H |
82.6 |
106.6 |
146.4 |
209.4 |
... |
... |
Nº de furos |
20 |
24 |
24 |
20 |
... |
... |
DIA
L |
34.9 |
41.3 |
50.8 |
66.7 |
... |
... |
* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5
O Flange Solto ou Lap-joint se caracteriza por seu livre deslizamento sobre o tubo, detendo-se apenas em suas extremidades onde uma pestana é soldada que por sua vez promove o benefício de que não haverão problemas com o alinhamento das furos dos parafusos sem necessitar de qualquer tipo de solda.
Sua aplicação é voltada para tubulações de materiais nobres e de custo elevado, pois o flange solto não entra em contato com o fluido e, portanto, pode ser de material menos nobre. Produzido de aço-carbono, aço inoxidável ou liga de carbono, tem bitola de 1/2 a 24”, classe 150# a 2500# e atende a norma ANSI B16.5. Destina-se à montagem de linhas que utilizam pestanas, proporcionando facilidade de alinhamento dos furos.
Diâmetro Nominal (pol.)
CL |
150 Lbs |
300 Lbs |
600 Lbs |
900 Lbs |
1500 Lbs |
2500 Lbs |
DIA
A |
30 |
38 |
38 |
38 |
38 |
43 |
DIA
D |
90 |
95 |
95 |
120 |
120 |
135 |
DIA
B |
11.2 |
14.3 |
14.3 |
22.3 |
22.3 |
30.2 |
DIA
K |
60.3 |
66.7 |
66.7 |
82.6 |
82.6 |
88.9 |
DIA
H |
16 |
22 |
22 |
32 |
32 |
40 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
15.9 |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
22.2 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
38 |
48 |
48 |
44 |
44 |
51 |
DIA
D |
100 |
115 |
115 |
130 |
130 |
140 |
DIA
B |
12.7 |
15.9 |
15.9 |
25.4 |
25.4 |
31.8 |
DIA
K |
69.9 |
82.6 |
82.6 |
88.9 |
88.9 |
95.2 |
H |
16 |
25 |
25 |
35 |
35 |
43 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
22.2 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
49.2 |
54 |
54 |
52 |
52 |
57 |
DIA
D |
110 |
125 |
125 |
150 |
150 |
160 |
DIA
B |
14.3 |
17.5 |
17.5 |
28.6 |
28.6 |
35 |
DIA
K |
79.4 |
88.9 |
88.9 |
101.6 |
101.6 |
108 |
H |
17 |
27 |
27 |
41 |
41 |
48 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
25.4 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
59 |
64 |
64 |
64 |
64 |
73 |
DIA
D |
115 |
135 |
135 |
160 |
160 |
185 |
DIA
B |
15.9 |
19.1 |
20.7 |
28.6 |
28.6 |
38.1 |
DIA
K |
88.9 |
98.4 |
98.4 |
111.1 |
111.1 |
130.2 |
H |
21 |
27 |
29 |
41 |
41 |
52 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
28.6 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
65 |
70 |
70 |
70 |
70 |
79 |
DIA
D |
125 |
155 |
155 |
180 |
180 |
205 |
DIA
B |
17.5 |
20.7 |
22.3 |
31.8 |
31.8 |
44.5 |
DIA
K |
98.4 |
114.3 |
114.3 |
123.8 |
123.8 |
146 |
H |
22 |
30 |
32 |
44 |
44 |
60 |
Nº de furos |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
DIA
L |
15.9 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
31.8 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
78 |
84 |
84 |
105 |
105 |
95 |
DIA
D |
150 |
165 |
165 |
215 |
215 |
235 |
DIA
B |
19.1 |
22.3 |
25.4 |
38.1 |
38.1 |
50.9 |
DIA
K |
120.7 |
127 |
127 |
165.1 |
165.1 |
171.4 |
H |
25 |
33 |
37 |
57 |
57 |
70 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
19.1 |
19.1 |
25.4 |
25.4 |
28.6 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
90 |
100 |
100 |
124 |
125 |
114 |
DIA
D |
180 |
190 |
190 |
245 |
245 |
265 |
DIA
B |
22.3 |
25.4 |
28.6 |
41.3 |
41.3 |
57.2 |
DIA
K |
139.7 |
149.2 |
149.2 |
190.5 |
190.5 |
196.8 |
H |
29 |
38 |
41 |
64 |
64 |
79 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
28.6 |
31.8 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
108 |
115 |
115 |
127 |
125 |
125 |
DIA
D |
190 |
210 |
210 |
240 |
265 |
305 |
DIA
B |
23.9 |
28.6 |
31.8 |
38.1 |
47.7 |
66.7 |
DIA
K |
152.4 |
168.3 |
168.3 |
190.5 |
203.2 |
228.6 |
H |
30 |
43 |
46 |
54 |
73 |
92 |
Nº de furos |
4 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
122 |
135 |
133 |
... |
... |
... |
DIA
D |
215 |
230 |
230 |
... |
... |
... |
DIA
B |
23.9 |
30.2 |
35 |
... |
... |
... |
DIA
G |
139.7 |
139.7 |
139.7 |
... |
... |
... |
DIA
K |
177.8 |
184.2 |
184.2 |
... |
... |
... |
H |
32 |
44 |
49 |
... |
... |
... |
Nº de furos |
8 |
8 |
8 |
... |
... |
... |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
25.4 |
... |
... |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
135 |
146 |
152 |
160 |
162 |
165 |
DIA
D |
230 |
255 |
275 |
290 |
310 |
355 |
DIA
B |
23.9 |
31.8 |
38.1 |
44.5 |
54 |
76.2 |
DIA
K |
190.5 |
200 |
215.9 |
235 |
241.3 |
273 |
H |
33 |
48 |
54 |
70 |
90 |
108 |
Nº de furos |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
DIA
L |
19.1 |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
41.3 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
192 |
206 |
222 |
235 |
230 |
235 |
DIA
D |
280 |
320 |
355 |
380 |
395 |
485 |
DIA
B |
25.4 |
36.6 |
47.7 |
55.6 |
82.6 |
108 |
DIA
K |
241.3 |
269.9 |
292.1 |
317.5 |
317.5 |
368.3 |
H |
40 |
52 |
67 |
86 |
119 |
152 |
Nº de furos |
8 |
12 |
12 |
12 |
12 |
8 |
DIA
L |
22.2 |
22.2 |
28.6 |
31.8 |
38.1 |
54 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
246 |
260 |
272 |
298 |
290 |
305 |
DIA
D |
345 |
380 |
420 |
470 |
485 |
550 |
DIA
B |
28.6 |
41.3 |
55.6 |
63.5 |
92.1 |
127 |
DIA
K |
298.5 |
330.2 |
349.2 |
393.7 |
393.7 |
438.2 |
H |
44 |
62 |
76 |
114 |
143 |
178 |
Nº de furos |
8 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
DIA
L |
22.2 |
25.4 |
31.8 |
38.1 |
44.5 |
54 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
305 |
321 |
345 |
368 |
368 |
375 |
DIA
D |
405 |
445 |
510 |
545 |
585 |
675 |
DIA
B |
30.2 |
47.7 |
63.5 |
69.9 |
108 |
165.1 |
DIA
K |
362 |
387.4 |
431.8 |
469.9 |
482.6 |
539.8 |
H |
49 |
95 |
111 |
127 |
178 |
229 |
Nº de furos |
12 |
16 |
16 |
16 |
12 |
12 |
DIA
L |
25.4 |
28.6 |
34.9 |
38.1 |
50.8 |
66.7 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
365 |
375 |
400 |
420 |
451 |
441 |
DIA
D |
485 |
520 |
560 |
610 |
675 |
760 |
DIA
B |
31.8 |
50.8 |
66.7 |
79.4 |
123.9 |
184.2 |
DIA
K |
431.8 |
450.8 |
489 |
533.4 |
571.5 |
619.1 |
H |
56 |
102 |
117 |
143 |
219 |
254 |
Nº de furos |
12 |
16 |
20 |
20 |
16 |
12 |
DIA
L |
25.4 |
31.8 |
34.9 |
38.1 |
54 |
73 |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
400 |
425 |
432 |
451 |
495 |
... |
DIA
D |
535 |
585 |
605 |
640 |
750 |
... |
DIA
B |
35 |
54 |
69.9 |
85.8 |
133.4 |
... |
DIA
K |
476.3 |
514.4 |
527 |
558.8 |
635 |
... |
H |
79 |
111 |
127 |
156 |
241 |
... |
Nº de furos |
12 |
20 |
20 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
28.6 |
31.8 |
38.1 |
41.3 |
60.3 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
457 |
485 |
495 |
508 |
552 |
... |
DIA
D |
595 |
650 |
685 |
705 |
825 |
... |
DIA
B |
36.6 |
57.2 |
76.2 |
88.9 |
146.1 |
... |
DIA
K |
539.8 |
571.5 |
603.2 |
616 |
704.8 |
... |
H |
87 |
121 |
140 |
165 |
260 |
... |
Nº de furos |
16 |
20 |
20 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
28.6 |
34.9 |
41.3 |
44.5 |
66.7 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
505 |
533 |
545 |
565 |
597 |
... |
DIA
D |
635 |
710 |
745 |
785 |
915 |
... |
DIA
B |
39.7 |
60.4 |
82.6 |
101.6 |
162 |
... |
DIA
K |
577.9 |
628.6 |
654 |
685.8 |
774.7 |
... |
H |
97 |
130 |
152 |
190 |
276 |
... |
Nº de furos |
16 |
24 |
20 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
31.8 |
34.9 |
44.5 |
50.8 |
73 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
560 |
587 |
610 |
622 |
641 |
... |
DIA
D |
700 |
775 |
815 |
855 |
985 |
... |
DIA
B |
42.9 |
63.5 |
88.9 |
108 |
177.8 |
... |
DIA
K |
635 |
685.8 |
723.9 |
749.3 |
831.8 |
... |
H |
103 |
140 |
165 |
210 |
292 |
... |
Nº de furos |
20 |
24 |
24 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
31.8 |
34.9 |
44.5 |
54 |
79.4 |
... |
CL |
150 |
300 |
600 |
900 |
1500 |
2500 |
DIA
A |
663 |
702 |
718 |
750 |
762 |
... |
DIA
D |
815 |
915 |
940 |
1040 |
1170 |
... |
DIA
B |
47.7 |
69.9 |
101.6 |
139.7 |
203.2 |
... |
DIA
K |
749.3 |
812.8 |
838.2 |
901.7 |
990.6 |
... |
H |
111 |
152 |
184 |
267 |
330 |
... |
Nº de furos |
20 |
24 |
24 |
20 |
16 |
... |
DIA
L |
34.9 |
41.3 |
50.8 |
66.7 |
92.1 |
... |
* Diâmetro aproximado - ANSI B 16.5
Sendo o mais utilizado pelo mercado os Tubos de Aço Carbono são então comercializados sob diversas medidas, o que permite que seja então encontrado em diferentes formatos adaptando-se para os mais diversos fins.
Apresentando como vantagens frente aos demais tipos de tubos, os de aço carbono sem ou mesmo com costura são excelentes para a condução de fluídos que apresentem exigências específicas de pressão, temperatura ou características corrosivas, sendo muito difíceis de serem danificados o que portanto promove seu uso para fins mecânicos e usinagem em geral.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
1 |
Composição Química e Propriedades Mecânicas |
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|
2 |
Especificações Técnicas para Tubos com e sem costura |
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|
3 |
Tubos de Condução com e sem costura |
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|
4 |
Tubos Mecânicos Laminados sem costura |
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|
5 |
Tubos Mecânicos Trefilados sem costura |
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|
6 |
Tubos em Aço Carbono com costura |
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|
7 |
Tubos de Aço Carbono com costura com Ranhura |
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|
Também conhecidos como tubos zincados, os Tubos de Aço Galvanizados são muito empregados na construção civil, servindo como postes de luz ou de placas, alambrados ou mesmo como condutores de água, vapor ou óleo.
Dada a especificação técnica necSendo feita através do banho a quente do tubo com uma solução de zinco em alta temperatura, a película que leva o nome de galvanização criada em torno do tubo de aço faz com que ao fim do processo, o tubo torne-se muito mais resistente à corrosão atmosférica além de aumentar a sua resistência ao clima, e sua vida útil.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
1 |
Tubos de Aço Galvanizados Redondos |
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|
2 |
Tubos de Aço Galvanizados Quadrados |
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|
Com aplicação em diversos segmentos industriais, os Tubos de Aço Inox merecem destaque nos catálogos das principais fábricas do setor pois mesmo com o alto nível de resistência a corrosão e de durabilidade com pouca manutenção, apresenta ainda preços muito acessíveis o que confere o seu uso industrial, naval e construções e obras no geral.
Logo os tubos em aço inoxidável podem ser encontrados em diversos formatos e diâmetros que atendam às necessidades do cliente, podendo inclusive ser encontrados com ou sem costura, escovados, laminados e sobretudo nos formatos quadrado e redondo.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
1 |
Tubos de Aço Inox Retangulares |
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|
2 |
Tubos de Aço Inox Padrão OD Com Costura Redondos |
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|
3 |
Tubos de Aço Inox Padrão Schedule Com ou Sem Costura |
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|
4 |
Tubos de Aço Inox Quadrados |
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|
Fabricados em seções circulares, quadradas ou redondas em variadas bitolas e materiais, cujas propriedades mecânicas são os requisitos fundamentais para sua aplicação, os Tubos Estruturais são os mais indicados para resistir a altas solicitações de cargas axiais, torções e efeitos combinados, reduzindo expressivamente os prazos de construção e os custos a ela associados.
Dada a especificação técnica necessária ao seu uso, os tubos trefilados são utilizados na construção de pontes, torres, coberturas, estruturas metálicas, indústria naval e automobilística, entre outras.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
1 |
Tubos Estruturais Quadrados Sem Costura |
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|
2 |
Tubos Estruturais Redondos Sem Costura |
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|
3 |
Tubos Estruturais Retangulares Sem Costura |
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|
Produzidos sob o mais rígido controle técnico, os Tubos Industriais são uma opção versátil que atende às exigências de segurança dos mais altos padrões nacionais e internacionais de qualidade. Esse tipo de tubo pode ou não ter costuras que conferem ao material maior resistência mecânica, podendo ser encontrado no formato de tubo quadrado ou de tubo retangular quando necessária maior robustez, contudo os mais conhecidos e mais usados possuem o formato de tubo redondo.
Quando possuem costuras estas sãEntre as mais comuns aplicações encontradas para este tipo de tubo, destacam-se o transporte de fluídos como gases em estruturas prediais ou mesmo esgoto, e de forma geral pela indústria.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
1 |
Tubos Industriais Quadrados Com Costura |
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|
2 |
Tubos Industriais Quadrados Sem Costura |
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|
3 |
Tubos Industriais Redondos Com Costura |
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|
4 |
Tubos Industriais Redondos Sem Costura |
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|
5 |
Tubos Industriais Retangulares Com Costura |
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|
6 |
Tubos Industriais Retangulares Sem Costura |
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|
Como o próprio nome já diz, são os mais utilizados na condução de materiais sólidos ou fluídos (líquidos ou gases) na qual é necessário que este apresente elevado nível de estanqueidade e de resistência à pressões internas ou externas. Aos tubos condutores é apresentado também as opções com ou sem revestimento galvanizado na qual é realizada a imersão a quente.
Os Tubos Condutores são os mais indicados em instalações prediais ou industriais na qual por seu meio é feita a condução de água, gases em geral, ar comprimido, vapores, óleos ou redes de combate a incêndio (sprinklers).
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
1 |
Tubos Condutores Quadrados Com Costura |
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|
2 |
Tubos Condutores Redondos Sem Costura |
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|
Utilizados quando há a necessidade que o tubo apresente entre suas características a precisão em suas dimensões e elevada resistência mecânica, os Tubos Trefilados são hoje fundamentais em diversas indústrias como por exemplo sucroalcooleira, em que é usado nas máquinas ou em trocadores de calor bem como também é utilizado por construtoras, mineradoras, automobilísticas e até mesmo na linha médica.
O tubo para ser trefilado, passa por todo um processo no qual o mais comum é realizado a frio, onde então o tubo por meio de uma força de tração é deformado para suas especificações com acabamento uniformes, o que lhe confere também elevado nível de personalização para as necessidades em que o cliente o empregará.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
1 |
Tubos Trefilados Quadrados |
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|
2 |
Tubos Trefilados Redondos |
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|
3 |
Tubos Trefilados Retangulares |
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|
4 |
Tubos Trefilados Oblongos |
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|
5 |
Tubos Trefilados Sextavados |
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|
Também conhecidos como tubos condutores, este tipo de tubo é o mais indicado para o uso em caldeiras, geradores de vapor, serpentinas e aquecedores além de qualquer outro uso que envolva o transporte de materiais sólidos e principalmente fluídos onde é necessário que tenha elevado nível estanqueidade e de resistência à pressões internas ou externas, conferidas a ele pela qualidade de sua matéria prima.
Podendo ou não vir com revestimento galvanizado, os Tubos para Caldeiras são fabricados sob as normas ASTM A-178 com certificado dos ensaios e análises químicas nele realizado para assim assegurar a segurança no sistema a qual fará parte.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
1 |
Tubos para Caldeira Galvanizados |
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|
2 |
Tubos para Caldeira Preto ASTM A-178 |
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|
3 |
Tubos para Caldeira Preto DIN 2440 (NBR 5580) |
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|
4 |
Tubos para Caldeira Preto DIN 2458 |
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|
5 |
Tubos para Caldeira Preto Sch 40 A-106 (Sem Costura) |
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|
6 |
Tubos para Caldeira Preto Sch 40 Com Costura |
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Utilizados como condutores e protetores de cabos e fios elétricos ou telefonia, os Eletrodutos são hoje muito utilizados em instalações industriais, residenciais e comerciais. Atendendo às normas NBR-5597 e NBR-5598, o eletroduto é então galvanizado e seu fornecimento é feito em peças de 3 metros de comprimento, rosqueadas e com uma luva em uma de suas extremidades.
Confira abaixo as tabelas com suas medidas e especificações para melhor aproveitamento e se restarem dúvidas, entre em contato com nossa equipe.
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